АСУ ГПУ CUMMINS

Система управления газопоршневых установок CUMMINS

B газопоршневых установках (ГПУ) механическая энергия, образующаяся за счет вращения вала двигателя внутреннего сгорания преобразуется в электрическую энергию. ГПУ применяются как для производства только электрической энергии так и для совместного производства электрической и тепловой энергии (данный процесс называется «когенерация»). Выработка тепла осуществляется путем организации системы утилизации тепла (СУТ) выхлопных газов и антифриза, охлаждающего двигатель. В 2015 году руководством компании «Перфетти Ван Мелле» было принято решение о замене системы управления газопоршневой электростанции (ГПЭС), электрической мощностью 3х1540 кВт (напряжение 400 В частота 50 Гц). ГПЭС включает в себя 3 газопоршневых установки (ГПУ) Cummins 1540 GQNA, каждая из которых имеет локальную систему управления и независимую систему утилизации тепла. Функции общего управления ГПЭС выполняет шкаф MC150-4. Данное оборудование поставлялось компанией Cummins в 2001г. Система управления СУТ, была реализованная на базе контроллера Siemens PRU10.64 (на данный момент является морально и физически устаревшим). СУТ состоит из:

— блока вентиляторов охлаждения низкотемпературного контура LT
— блока вентиляторов охлаждения высокотемпературного контура НТ;
— циркуляционного насоса НТ;
— регулирующего клапана HT;
— теплообменника системы теплоснабжения;
— циркуляционного насоса системы теплоснабжения; система охлаждения масла ГПУ.

Система охлаждения масла ГПУ имеет отдельную систему управления, реализованную на базе контроллера а Carel Medium. Локальная система управления ГПУ, была выполнена на контроллере Schneider Electric TSX Premium 57103 и панели оператора B&R Provit 2200. Шкаф главного контроллера MC150-4, реализованный на базе контроллера Schneider Electric Micro, на момент модернизации находился в нерабочем состоянии.

Цели модернизации:

В ходе модернизации системы управления были выполнены следующие работы:

— тестирование всех кабельных трасс с целью разработки электрической принципиальной схемы (схемы переданные заказчику в 2001г были утеряны);
— демонтаж устаревшего оборудования и монтаж новой системы управления в существующих шкафах;
— замена оборудования вышедшего из строя;
— замена поврежденных кабельных трасс;
— программирование контроллеров S7-300 и панелей визуализации KTP1000 в среде TIA Portal v13;
— разработка приложения для АРМ в среде WinCC 7.3;
— проведение пуско-наладочных работ на площадке Заказчика;
— обучение операторов и обслуживающего персонала работе с новым оборудованием.

Основными функциями АСУ являются:

— управления газовым мотором и возбуждением электрогенератора, автоматическая синхронизация между ГПУ или с внешней сетью, ввод ГПУ в параллельную работу, а также распределение нагрузки между машинами;
— осуществление пуска-останова ГПУ в автоматическом режиме в зависимости от общей нагрузки, а так же запуск дополнительной (резервной) ГПУ перед необходимостью пуска мощных потребителей;
— запрет работы энергоёмких электропотребителей, в случае аварийной ситуации, для предотвращения остановки ГПУ по перегрузке;
— управление технологическим процессом системы утилизации тепла;
— сбор информации от систем управления генераторными установками и СУТ;
— представление текущей информации о параметрах процесса, о состоянии исполнительных механизмов и технологического оборудования на АРМ с возможностью дистанционного управления;
— сигнализация аварийных событий на АРМ оператора;
— смс-оповещение на телефон дежурного оператора об аварийных ситуациях на ГПУ;
— возможность удаленного просмотра состояния ГПУ через web интерфейс.

Газопоршневые установки в контейнерном исполнении

Современные инновационные методы и мастерство конструкторов, на сегодняшний день позволяют создавать контейнеры, которые вмещают в себе не только газопоршневые электростанции, но и систему управления этим оборудованием. Контейнеры – это специальные конструкции, изготовлены из стали, которые в свою очередь служат лучшим сопротивлением против внешних механических воздействий. Контейнеры газопоршневых установок выполнены из профилированного метала с толщиной листа от 2 до 4 мм.

Особенности и характеристики газопоршневых установок в контейнерном исполнении

Установить газопоршневую электростанцию не просто, важно знать особенности и тонкости этой конструкции. Стенки специальных контейнеров, предназначенных для этого оборудования, выполнены в соответствии с размерами и особенностями агрегатов. Для того чтобы конструкция была более прочной и надежной, на них создают специальные уголки и так называемые ребра со стали. Преимуществом таких контейнеров являются их эксплуатационные характеристики, которые выдерживают температуру от +55 до -55 градусов.

Отверстия, которые имеют такие контейнеры, оборудованы специальными жалюзи для защиты их от воды и влаги. Конструкция контейнеров имеет специальный вывод для дымовых труб и электрических кабелей. Кроме этого, представленные на рынке газопоршневые установки в контейнерном варианте, соответствуют всем нормам и стандартам безопасности.

Тепловая защита и звукоизоляция контейнеров

Особенностью контейнеров для газопоршневых установок такого вида, является их температурная защита и звукоизоляция, что обеспечиваются стекловолоконными блоками. Использование именно этого материала, обусловлено его высокими огнеупорными характеристиками.

Контейнеры со всеми своими качествами и характеристиками имеют такой набор систем:

• Защита персонала от удара электрическим током,
• Пожарная сигнализация общей конструкции,
• Контейнеры газопоршневых установок имеют современную систему пожаротушения,
• Высокий уровень охранной сигнализации.

Контейнеры – это оборудование, которое предназначено для эксплуатации в сложных условиях с определенными технологическими требованиями и показателями. При таких характеристиках, они просто и быстро монтируются в необходимом месте, а также, оперативно запускаются в работу.

В сравнении с другими открытыми видами оборудования, контейнерный вид комплектации имеет следующие преимущества:

1. Контейнер – это законченный, совершенный и безопасный вид конструкции, спроектирован с соблюдением всех нормативных требований,
2. Готовая конструкция, которая имеет все необходимые механизмы монтажа и подключения, что ускоряет запуск системы в эксплуатацию,
3. Система и конструкция полностью соответствует всем техническим нормам и требованиям на мировом уровне,
4. Контейнер оборудован специальным изолирующим отсеком для установки в нем панели управления и силовой части.

Качества, особенности и характеристики контейнеров полностью удовлетворяют все запросы и требования пользователей.

Как сравнивать газопоршневые установки

Данный материал предназначен специалистам, перед которыми стоит задача — провести сравнение электростанций двух и более различных производителей, каждый из которых предлагает свои стандарты и правила сравнения. Исследование не отвечает на вопрос о том, какой же из производителей лучше, однако с помощью опубликованных стандартов и подходов можно найти наиболее приемлемый вариант для каждого отдельно взятого объекта.

Часть первая — сравнение производителей разных категорий

На рынке газопоршневых установок присутствуют предложения совершенно разного уровня исполнений. Перед тем, как начинать анализ цен на оборудование, необходимо понимать, к какой категории качества и уровня относится то или иное решение. Ни один потребитель не заинтересован в приобретении «голой» газопоршневой электростанции, в первую очередь любого заказчика интересует комплексное решение, включающее основное и вспомогательное оборудование, и именно о таких решениях пойдёт речь.

В настоящее время существует лишь несколько заводов, производящих комплексные решения, начиная непосредственно от газового двигателя. В такие решения включены и газопоршневые электростанции, и дополнительное оборудование, системы утилизации тепла, управление, охлаждение — словом всё то, что необходимо для работы объекта в целом. Таких заводов не так уж и много — Jenbacher, Siemens, MWM, Wartsila и некоторые другие. Именно такие компании имеют наибольший опыт в производстве комплексных решений, так как они производят их с самого начала, с газового двигателя, и наилучшим образом понимают все нюансы работы оборудования. Именно они больше всего заботятся о качестве своих решений и самых позитивных отзывах от конечного заказчика.

Европейские компании, которые перекупают двигатели или генераторные установки у указанных выше заводов и доукомплектовывают их на своё усмотрение. Кроме перекупки двигателей эти компании оказывают услуги пакетирования тем заводам, которые могут производить двигатели, но не имеют опыта или возможности делать полноценное решение, например, Doosan, Caterpillar, Perkins. На наш взгляд продукция этой группы уступает по качеству «родной» заводской сборке. Кроме этого нужно учитывать, что в один день пакетировщик покупает одни двигатели, а в другой — иные. Ожидать полноценной поддержки и наличия запчастей, наверное, не стоит.

1. Двигатели, изначально разработанные для работы на газу
2. Двигатели, переделанные из дизельных двигателей, путем замены системы воспламенения и подачи топлива.

Самая спорная категория. К сожалению, в России ряд интеграторов покупают газопоршневые двигатели сомнительного происхождения — БУ или восстановленные. Далее по своему усмотрению собирают вокруг них комплексную теплоэлектростанцию на любом, по своему усмотрению, оборудовании. В ход могут идти китайские комплектующие или устройства, снятые с других электростанций. Нам известны случаи, когда клиент только после поломки ГПУ, купленной у Российского интегратора, узнавал о том, что двигатель уже был в ремонте и является восстановленным.

Казалось бы, такая большая разница делает невозможным сравнение электростанций разной категории между собой. Однако это не так — разделив стоимость на показатель качества, можно определить «приведенную цену». К примеру первую категорию разделить на 100%, вторую — на 85% а третью — на 70%. И производить сравнение уже «приведенных» цен, отражающих не только фактическую стоимость оборудования, но и учитывающих «поправку на качество».

Часть вторая — сравнение в одинаковых условиях

Проводя сравнение любых производителей, на второе место выходит такой вопрос как расход газа (на первом, естественно, остаётся вопрос стоимости). Однако следует помнить, что газообразное топливо в зависимости от региона и условия поставки может иметь разную калорийность. Соответственно, чем выше калорийность (теплотворная способность) газа, тем меньший объем этого газа потребуется на производство 1 кВт*ч электроэнергии.

Калорийность газа (традиционно измеряется в килокалориях), внутренняя энергия и его теплотворная способность (традиционно измеряется в мегаджоулях) жестко связаны по формуле:

1000 kcal = 4.1868 MJ = 1.163 кВт*ч

Это означает, что 1 нм3 газа с калорийностью 1000 kcal содержит в себе 4,1868 мегаджоулей энергии, или 1,163 кВт/ч.
Пропорциональным образом выясняем, что 1 нм3 газа с калорийностью 8000 kcal содержит в себе 33,4944 MJ энергии, или 9,304 кВт/ч.

Внутренняя энергия 1 нм3 этого газа, равная 9, 304 кВт*ч, показывает, что если 1 нм3 этого газа (с калорийностью 8000 kcal) сгорает в камере сгорания газопоршневой электростанции, чей электрический КПД которой равен 39%, то в результате производится

9,304 * 0,39 = 3,6286 кВт*ч

Таким образом, на производство 1 кВт *ч в электростанции с электрическим КПД 39% из газа с калорийностью 8000 kcal (или с теплотворной способностью 33,5 МДж) тратится:

1 / 3,6286 = 0,2755 нм3 газа.

Как видно, зависимость между калорийностью газа (его теплотворной способностью) и расходом газа всегда имеет прямую зависимость — чем выше калорийность, тем ниже расход топлива. Имея только часть значений, например, только КПД электростанции, можно определить её расход на газе с любой калорийностью, что в свою очередь позволит провести сравнение в одинаковых исходных данных по топливу.

Газопоршневые электростанции использующиеся для кратковременной работы в качестве резервного источника можно прекрасно использовать без дополнительных затрат на установку системы утилизации тепла (когенерации), так как стоимость этой системы не окупиться за счет редкого использования электростанции. В электростанциях, предназначенных для постоянной работы ситуация другая.

Вне зависимости от желания владельца, газопоршневая электростанция будет производить тепловую энергию, так как топливо детонирует (сгорает) в камере сгорания. Это бесплатное тепло может сэкономить значительные средства, которые были бы затрачены на производство того же самого количества тепла в котельной.

Сравнивать электростанции только по электрическому КПД не правильно, так как электростанции производят не только электричества. Производить сравнение можно и нужно по сумме факторов — КПД электрическому и КПД тепловому. При проведении технико-экономического обоснования в обязательном порядке следует учитывать утилизируемое тепло, так как только при таком построении энергоцентра его окупаемость наступит скорее.

Одинаковая цена и одинаковый расход газа не делает электростанции одинаковыми. Существуют ещё такие параметры как ресурс и стоимость технического обслуживания. К примеру, если отечественная газопоршневая электростанция стоит в два раза дешевле чем импортная, а её ресурс в семь раз меньше (8000 моточасов против 60 000), то наверное, её цена не совсем актуальна. За тот же срок владения отечественную придётся поменять несколько (явно больше двух) раз.

Техническое обслуживание, то есть ежедневные затраты, являются не менее важными, чем первоначальная стоимость. Очень часто можно видеть, как электростанция с более дорогими запасными частями «проедает» всё своё преимущество, достигнутое за счет меньшей цены, всего лишь за первый год эксплуатации. Если же производитель не предоставляет подробных затрат на сервис, вместе с подробной программой обслуживания, то это должно вызывать определённую настороженность у квалифицированных сотрудников, проводящих технико-экономическое сравнение.

• Стоимость запасных частей, включая НДС и таможенную очистку
• Затраты на регулярную смену масла*
• Затраты на угар масла **
• Затраты на работы обслуживающего персонала ***

* Следует помнить, что некоторые производители лукавят, указывая максимальный интервал замены масла, который в реальности будет снижен в полтора-два раза.

** Количества масла на угар варьируется, в среднем, от 0,2 до 0,5 гр./кВт*ч для импортный производителей.

*** Самостоятельное обслуживание газопоршневой электростанции может обойтись значительно дороже, чем периодическое привлечение профессионального персонала за счет того, что самостоятельное обслуживание требует не только обучения на заводе-изготовителе, получения допусков и обладания программным обеспечением, но и покупки дорогостоящего специализированного инструмента (в том числе, дорогостоящие газоанализаторы, мультиметры, осциллографы, пирометры и т.д.).

Газопоршневые установки

Компания «РусэнергоИнжиниринг» предлагает поставки газопоршневых электростанций, выполняет техобслуживание и ремонт. Также мы предлагаем проекты строительства под ключ мини-ТЭС на базе газопоршневых установок (когенерация, тригенерация).

Подробная информация — на странице «Газопоршневые установки».

Стоимость Вы можете уточнить у наших специалистов. Позвоните нам! Телефон +7 (812) 610-05-02

Кроме того, Вы можете отправить Ваш вопрос с помощью формы он-лайн заявки на странице Контакты.

Любое производство электроэнергии, использующее технологию сжигания топлива, сопровождается выделением тепла. В газопоршневых агрегатах максимальный КПД по выработке электроэнергии составляет около 40%. Тепловой КПД таких установок составляет 40-45%. То есть полезно используется только половина высвобождаемой энергии, а другая половина уходит с теплом в окружающую среду.

Ситуация меняется, если использовать технологию когенерации и тригенерации. Когенерационная установка, одновременно с производством электроэнергии полезно утилизирует теплоту двигателя, производя горячую воду или пар. Это резко повышает общий КПД установки. В некоторых случаях он достигает 90%. Отношение электрической мощности к тепловой составляет 1:1,2.

Использование технологии тригенерации позволяет сохранить высокий КПД круглогодично. Например, летом отопление не требуется, но необходимо кондиционирование жилых помещений, офисов, больниц. В промышленности широко используется холодная вода и холод. Тригенерационная установка к производству электроэнергии и тепла добавляет еще и производство холода по абсорбционной технологии.

Другим положительным моментом для использования газопоршневых установок является возможность установки нескольких агрегатов.

Секционирование когенераторных установок из нескольких блоков, позволяет достичь эффективности такой же, как и у большой установки, при этом получая ряд значительных преимуществ. Это точное управление мощностью (максимальный КПД достигается при загрузке на 100% — это значит, что при секционировании, в минимальные часы энергопотребления, есть возможность нагрузить часть блоков, а часть оставить в нерабочем состоянии). Это приводит к увеличению ресурса всей системы в целом.

Газопоршневые установки (ГПУ)

В последнее время все более очевидны преимущества и перспективы применения поршневых газовых двигателей внутреннего сгорания для комбинированной выработки электрической и тепловой энергии. Актуальность этого направления обусловлена происходящими в Российской Федерации процессами: либерализации энергетического рынка, высокими затратами на подключение и кризиса в эксплуатации крупных систем централизованного энергоснабжения. Кроме того, анализ рынка потребителей электрической и тепловой энергии выявил, что около 30% потребителей не нуждаются в десятках и сотнях мегаватт мощности, и следовательно, не нуждаются в обязательном централизованном энергоснабжении, общие потери которого при транспортировке по сетям до потребителя составляют до 25-30%. В этих условиях реальным путем повышения эффективности энергетического производства является развитие локальных автономных децентрализованных источников комбинированного производства электроэнергии и тепла на базе газопоршневых установок, неоспоримыми преимуществами которых являются высокий КПД, полная независимость от региональных энергосетей, а следовательно, и от роста тарифов, надежность, отсутствие затрат на строительство подводящих и распределительных сетей.

В основе работы газопоршневых установок (далее ГПУ) лежит принцип действия двигателя внутреннего сгорания. ДВС – это тип двигателя, тепловая машина, в которой химическая энергия топлива (обычно применяется жидкое или газообразное углеводородное топливо), сгорающего в рабочей зоне, преобразуется в механическую работу.

На данный момент в промышленности выпускаются два типа поршневых двигателей, работающих на газе: газовые двигатели — с электрическим (искровым) зажиганием, и газодизели — с воспламенением газовоздушной смеси впрыском запального (жидкого) топлива. Газовые двигатели получили широкое применение в энергетике за счет повсеместной тенденции использования газа как более дешевого топлива (как природного, так и альтернативного) и относительно экологически более безопасного с точки зрения выбросов с выхлопными газами.

Общие характеристики газопоршневых установок

Диапазон единичных мощностей ГПУ находится в районе от 0,1 до десятков МВт. Общий моторесурс находится в пределах 250 000 часов, ресурс до капитального ремонта составляет 60 000 – 80 000 часов. Кроме большого моторесурса к достоинствам ГПУ стоит отнести малую зависимость температуры окружающего воздуха на КПД двигателя, необходимое низкое давление топливного газа от 0,01 до 0,035 МПа (не требуют дожимного компрессора), низкое снижение КПД при 50% снижении нагрузки, неограниченное количество запусков. Кроме того одними из достоинств газопоршневой установки является ремонт агрегата на месте, низкие эксплуатационные затраты и малые размеры, т. е. низкие инвестиционные затраты, возможность кластеризации (параллельная работа нескольких установок).

Топливо для газопоршневых установок.

Одним из важнейших моментов при выборе типа ГТУ является изучение состава топлива. Производители газовых двигателей предъявляют свои требования к качеству и составу топлива для каждой модели. Основными характеристиками служат:

• метановое число газа (процентное содержание метана в объеме газа),
• теплота сгорания низшая и высшая,
• степень детонации,
• серосодержание.

В настоящее время многие производители проводят адаптацию своих двигателей под соответствующее топливо, что в большинстве случаев не занимает много времени и не требует больших финансовых затрат.

Помимо природного газа, газопоршневые установки могут использовать в качестве топлива:

• пропан,
• бутан,
• попутный нефтяной газ,
• газы химической промышленности,
• коксовый газ,
• древесный газ,
• пиролизный газ,
• газ мусорных свалок,
• газ сточных вод и т. д.

Применение в качестве топлива перечисленных специфических газов вносит важный вклад в сохранение окружающей среды и кроме того позволяет использовать регенеративные источники энергии.

Газопоршневые установки отличает простота, надежность и высокий КПД. Электрический КПД газопоршневых установок считается высоким и при работе на природном газе составляет

Большинство марок газопоршневых станций/установок может работать в режиме когенерации, то есть как теплоэлектростанция. Температура выхлопных газов на выходе из двигателя газопоршневой установки

Такая температура не позволяет производить большое количество тепловой энергии. Соотношение выдачи двух видов энергий равно 1:1, то есть на 1 МВт установленной электрической мощности можно получить 1 МВт тепловой энергии.

Коэффициент производства насыщенного пара 0,5-0,7* (Р = 9 бар), т/ч

Система охлаждения газопоршневых установок жидкостная. В случае использования воды для охлаждения агрегатов требуется её обязательная химическая подготовка.

Расход моторного масла

0,3-0,95 кг/ч на 1 мегаватт электрической мощности газопоршневой станции, как правило, требуется его постоянный долив.

Для соответствия экологическим требованиям в газопоршневых электростанциях требуются установка катализаторов выхлопных газов. Высота дымовой трубы для газопоршневых электростанций определяется уровнем содержания предельно допустимых концентраций (ПДК) в окружающей среде и уровнем вредных составляющих эмиссий самой газопоршневой установки.

Средний уровень шумов, производимых газопоршневой установкой, составляет 75-78 дВ. При работе ГПУ наблюдаются достаточно сильные вибрации, что требует установки специальных виброопор.

Мини-ТЭС

В последнее время существенно повысился интерес к строительству автономных энергетических комплексов (мини-ТЭС) для совместного производства электрической и тепловой энергии. Причиной этого являются следующие обстоятельства:
— стоимость подключения потребителей к центральным источникам энергоснабжения практически сравнялась с капитальными затратами на строительство мини-ТЭС;
— постоянный монопольный рост тарифов на энергию;
— повышенное качество энергии, вырабатываемой мини-ТЭС (стабильность электрического напряжения, круглогодичное теплоснабжение с требуемыми параметрами).

Сроки окупаемости строительства мини-ТЭС составляют 4 — 5 лет, а при решении вопроса передачи излишков электроэнергии в сеть период окупаемости может быть еще меньше.

Цикл проектирования и строительства мини-ТЭС: 12-16 месяцев.

Современные Мини-ТЭС предназначены для выработки электричества и тепла (когенерация), а так же электричества, тепла и холода (тригенерация). В состав Мини-ТЭС на базе газопоршневых установок для производства электричества и тепла входят:
• газопоршневые двигатели внутреннего сгорания;
• генераторы постоянного или переменного тока (предназначены для преобразования механической энергии вращающегося вала двигателя в электроэнергию);
• котлы-утилизаторы (водогрейные или паровые котлы использующие теплоту отходящих газов из двигателей);
• радиаторы (теплообменные аппараты использующиеся для охлаждения гликоля в системе охлаждения двигателей);
• система охлаждения двигателя (пластинчатые теплообменники, насосы, термостаты);
• системы управления;
• системы вентиляции;
• системы автоматического пожаротушения и сигнализации;
• системы маслодолива (масляные баки с насосами);

При тригенерации станция дополнительно оборудуется компрессорными или абсорбционными кондиционерами для выработки холода.

Кроме того, Мини-ТЭС при дефиците Теловых мощностей в пиковые часы или при потребности в большом количестве пара, может комплектоваться пиковым водогрейным или паровым котлом. Рассмотрим более подробно работу Мини-ТЭС на газопоршневых установках при когенерации и тригенерации.

Мини-ТЭЦ — экономическая эффективность использования
• быстрый возврат инвестиций
• потребляя в среднем 0,3 куб. м газа, на мини-ТЭЦ есть возможность получать 1 кВт электроэнергии и

2 кВт тепла в час
• отсутствие платы за подключение — свыше 100.000 рублей за 1 кВт в центре Москвы и до 15-20 тыс. рублей в регионах России
• возможности приобретения в лизинг мини-тэц
• минимум топливных потерь на локальной электростанции
• возможность установки мини-тэц в старых котельных и на ЦТП
• отсутствие необходимости строительства дорогостоящей ЛЭП, ТП, протяженной электросети
• возможности быстрого увеличения электрической мощности, путем дополнительной установки энергетических модулей

Обоснования строительства мини-ТЭЦ
• высокие тарифы и потери 8-10% при дальней передаче электроэнергии и тепла
• высокие затраты за подключение к внешним электросетям, сопоставимые со стоимостью строительства локальной мини-тэц
• ограниченные возможности существующих источников электроэнергии и тепла при расширении мощностей предприятия потребителя
• низкое качество и количество получаемой электроэнергии и тепла от устаревшего источника генерации
• сопоставимые со стоимостью электростанций, штрафы за выбросы в атмосферу попутного нефтяного газа
• снижение финансовой зависимости от роста тарифов на электроэнергию и тепло
• низкая надежность работы местных энергосбытовых компаний

Когенерация

При когенерации, как говорилось выше, параллельно с выработкой электроэнергии станция вырабатывает тепловую энергию в виде горячей воды или пара. Для охлаждения двигателя используется замкнутый контур с охлаждающей жидкостью, которая отобрав тепло у двигателя подается в теплообменник, где передает своё тепло теплоносителю. Управление потоком охлаждающей жидкости осуществляют механический термостат и трехходовой клапан, которые в зависимости от температуры ОЖ, направляют её либо в рубашку охлаждения двигателя, либо в теплообменник, либо в радиатор воздушного охлаждения. Таким образом, теплообменник является первой ступенью утилизации тепла.

Далее теплоноситель направляется в котел-утилизатор, где догревается за счет тепла выхлопных газов. В случае, когда температура выхлопных газов низкая (двигатель только запущен), они направляются по байпасному газоходу в дымовую трубу. Таким образом, комбинированная выработка электрической и тепловой энергии позволяет повысить эффективность использования топлива до 85-90%. При инсталляции газопоршневых установок не возникает проблем, так как необходимое для них давление и качество газа являются нормой для большинства российских газопроводов. На газопоршневых установках, имеющих высокую степень автоматизации, требуется минимальное количество персонала.

Газопоршневые установки могут поставляться в комплекте с модульным быстровозводимым зданием или в контейнерах. Контейнерные ГПУ, расположенные вблизи предприятия-потребителя, имеют транзитные электросети малой протяженности, менее подвержены внешним воздействиям, что повышает надежность энергоснабжения.

Тригенерация

Летом, как правило, потребность в тепле значительно снижается за счет отсутствия надобности в отоплении и вентиляции. Но утилизировать тепло в больших объемах можно для выработки холода, используя установки на полную мощность в летнее время. Это возможно благодаря включению в тепловую схему компрессорных или абсорбционных кондиционеров.

Вырабатывающие холод абсорбционные охладители (чиллеры) используют в своей работе горячую воду, пар или газ. Это выгодно отличает их от компрессорных — работающих от электромотора. Произведенный в чиллерах холод используется в системах кондиционирования.