Tranzit-rtk.ru

Авто Дело "Транзит РТК"
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Автоматизация водоотливных установок

Автоматизация водоотливных установок

Согласно требованиям ПБ, главные водоотливные установки должны быть полностью автоматизированы или управляться с помощью дистанционных и телемеханических систем, а участковые водоотливные установки должны быть автоматизированы на 80-85%.

Комплекс унифицированной аппаратуры автоматизации шахтных водоотливных установок ВАВ (рис.15.1) предназначен для автоматического управления шахтным водоотливом: участковым, проходческим, главным.

Область применения охватывает все многообразие водоотливных установок, встречающихся в настоящее время на шахтах и рудниках. Универсальность комплекса позволяет заменить им все выпускаемые в настоящее время комплексы аппаратуры автоматизации рудничных водоотливных установок.

Комплекс ВАВ позволяет автоматизировать водоотливы с числом насосных агрегатов от одного до десяти, обеспечивает автоматическую работу агрегатов рудничного водоотлива в зависимости от уровня воды в водосборнике, с также местное и дистанционное управление. Предусмотрены возможность автоматизации комплексом различных технологических схем водоотлива, любой способ заливки главных насосов перед пуском, работа с управляемыми задвижками (до двух на один насос), как с электро-, так и с гдроприводом. При аварийном отключении работающего насоса предусмотрено автоматическое включение резервного насоса. Обеспечиваются последовательные пуск и остановка параллельно работающих насосных агрегатов.

Предусмотрены защиты и автоматическое отключение насосных агрегатов при срабатывании гидровлических и тепловых контрольных датчиков, а также при неисправности пусковой аппаратуры. Информация о работе водоотливной установки на пульт диспечера поступает по двухжильному кабелю.

Комплекс ВАВ обеспечивает: расшифровку неисправностей по контролируемым параметрам; возможность работы с бесконтактными датчиком без дополнительных согласующих устройств; контроль пусковой аппаратуры насосного агрегата; возможность координируемой работы любого числа насосов, входящих в насосную установку; согласование работы водоотливных установок, расположенных на разных горизонтах; управление работой насоса системы принудительной смазки подшипников водоотливного агрегата.

В состав комплекса входят: устройство ввода и обработки информации УВО-1; устройство электропитающее УЭП-1; блок ввода сигналов БВС-1; сигнальное табло водоотлива СТВ-1; заливочный погружной насос ЗПН; привод затяжек типа ПЗ с пускателем ПМВИ; кабельные ящики КЯ-1 и ЯРВ-1; переключатель цепей управления ПЦУ-3. В состав комплекса входят также средства сбора информации; датчики электродные типа ЭД, реле давления РДВ, реле производительности РПН, термодатчик ТДЛ-2, датчик уровня проходческий РУП-2.

Опрос датчиков, обработка информации, поступающей от датчиков и реле времени, выдача управляющих воздействий на исполнительные механизмы в комплексе ВАВ производится последовательно во времени.

Программирование опроса датчиков отдельных насосов по циклам производится путем подачи напряжения питания на датчики данного насоса лишь во время цикла этого насоса. Датчики других насосов в это время питание не получают. Выводы одноименных датчиков всех насосных агрегатов подключены к исполнительному устройству. Сигналы с общих выводов групп одноименных датчиков подаются на входы субблоков СбС – 3 – 2, СбС – 3 – 3, где выполняются гальванические развязки искробезопасных цепей устройства УВО – 1.

Устройство УВО – 1 предназначено для ввода и обработки полученной от технологических датчиков информации и выдачи команд исполнительные механизмы, а также для выдачи информационных сигналов на сигнальное табло в помещение диспетчера. В основу построения устройства УВО – 1 положен унифицированный набор технических средств комплекса управляющего логического КУЛ – 1, который представляет собой программируемый автомат с концентрированными функциональными связями и перестраиваемой структурой.

Для искробезопасного питания устройства ввода и обработки информации от сети переменного тока напряжением127/380/660 В применяется энергопитающее устройство УЭП с исполнении РВ.

Аппаратура ВАВ обеспечивает:

— автоматическое управление насосными агрегатами по уровню воды в водосборнике;

— местное (ручное) управление отдельными агрегатами во время наладочных и ремонтных работ;

Читайте так же:
Система автоматического пожаротушения спринклерная установка

— перевод на местное управление насосных агрегатов без нарушение работы остальных в автоматическом режиме;

— возможность при наличии трех свободных жил кабеля дистанционного (от диспетчера) управления насосными агрегатами, настроенными на работу от верхнего уровня. Дистанционный пуск и остановка насосов предусмотрены для случаев необходимости подачи воды для технических нужд, для снижения нагрузки на электростанцию, при разрыве напорного трубопровода и др.;

— последовательность включения с выдержкой времени электродвигателей насосных агрегатов, настроенных на работу от одного и того же уровня, что исключает одновременное их включение при достижении водой в водосборнике заданного уровня;

— включение одного или несколько насосных агрегатов (в зависимости от настройки) при верхнем уровне воды в водосборнике;

— дополнительное включение одного или нескольких насосных агрегатов при повышенном уровне воды;

— дополнительное включение одного или нескольких насосных агрегатов при аварийном уровне воды;

— включение резервного насоса, настроенного на работу от аварийного уровня при отключении за неисправностью одного из насосных агрегатов, работающего в автоматическом режиме;

— отключение насоса при включении его от диспетчера в момент достижения водой нижнего уровня, а также дистанционное отключение при уровне воды ниже верхнего;

— дозирование заливки по времени и контроль включения насосов по времени и давлению;

— обеспечение защиты: гидравлической по расходу воды, от нагрева подшипников, от заклинивания задвижек;

— автоматическое отключение насосного агрегата при: срабатывании гидравлической или тепловой защиты, исчезновении напряжения в цепях управления, срабатывании защиты, предусмотренной пусковой аппаратурой;

— невозможность повторного включения неисправного насосного агрегата без вмешательства обслуживающего персонала;

— обеспечение сигнализации у диспетчера: о питании табло светового,

работе насосных агрегатов, неисправности насосных агрегатов, аварийном

Автоматизация гидроподъема

Применяемая аппаратура автоматического управления гидроподъемом позволяет автоматизировать следующие производственные процессы:

— включение установки в работу при значительном превышении уровня воды в водосборнике;

— кратковременную промывку пульпопровода перед пуском углесоса подключением к пульпопроводу водонапорного водопровода;

— включение перекачного насоса, который заполняет водой углесосный агрегат и запускает его при появлении в пульпосборнике притока пульпы;

— гидравлическую защиту углесоса при помощи реле производительности, которые устанавливаются по одному на агрегат на всасывающих трубопроводах углесоса;

— нормальную работу углесосов в течение всего времени притока пульпы при помощи регулятора, который воздействует на задвижку перекачного насоса, поддерживая оптимальный уровень в пульпосборнике;

— включение второго пульпоперекачного насоса (в случае понижения воды в пульпосборнике при работающих углесосах );

— промывку пульпопровода водой из напорного трубопровода при переходе с одного агрегата на другой;

— остановку работы углесоса после прекращения притока пульпы;

— визуальный контроль наличия напряжения, работы углесосов, наличия притока пульпы, разрыва сети пульпопровода.

— быстрый и простой переход с автоматического управления углесосной станцией на ручное и наоборот.

8. Автоматизация процесса водоотлива

Водоотливные установки горных предприятий, отрабатывающих обводненные месторождения, представляют сложный энергомеха­нический комплекс, включающий: насосные агрегаты различной производительности, трубные коллекторы, систему электроснабже­ния и аппаратуру автоматизации.

Основная задача автоматизации этих объектов заключается в высвобождении обслуживающего персонала и обеспечении надеж­ного и экономичного функционирования процесса водоотлива, что­бы исключить затопление горных выработок и создать нормальные условия для ведения горных работ.

Для обеспечения заданного уровня безотказной работы водоот­лива его проектируют с запасом по емкости водосборника и резер­вом насосных агрегатов. Кроме того, на главных водоотливных установках предусматривается резервирование электроснабжения и дублирование трубопровода для откачки воды на поверхность.

Читайте так же:
Сигнализация с автозапуском в подарок установка

Водоотливные установки работают, как правило, в цикличном режиме. Их включение и отключение производят в функции уровня воды в водосборнике.

Аппаратура автоматизации водоотлива должна обеспечивать:

автоматическую контролируемую заливку насосов перед их пуском в работу;

автоматическое включение в работу очередного насоса при дос­тижении водой верхнего уровня и непрерывную работу его до ниж­него уровня;

Рекомендуемые файлы

автоматический контроль за работающим насосом и аварийное отключение его, если он не развил заданной производительности или в установке возник отказ (перегрев подшипников, короткое замыкание и др.);

автоматическое включение в работу резервного насоса, если отказал первый насос или он не справляется с притоком и вода достигла повышенного или аварийного уровня. Может предусмат­риваться одновременное включение нескольких насосов;

обезличенную звуковую и световую сигнализацию на пульт дис­петчера о состоянии установки (работа, отказ) и аварийном уровне воды, а также сигнализацию в камере об отказавшем насосе;

возможность дистанционного включения установки с пульта диспетчера и перевод ее на ручное управление;

возможность применения различных способов заливки (погружной насос, баковый аккумулятор, сифонный способ и др.);

блокирование от включения отказавшего насоса без вмеша­тельства обслуживающего персонала;

автоматическое управление работой задвижек на трубопрово­дах, а также работу с постоянно открытой задвижкой при неболь­ших глубинах.

Учитывая многообразие типов водоотливов, разнообразие гид­рогеологических, горнотехнических условий шахт и рудников, для автоматизации этого процесса используется различная серийная аппаратура, обеспечивающая с той или иной полнотой реализацию рассмотренных требований. В ряде случаев автоматизация водоотлива выполняется по индивидуальным проектам.

8.2. Автоматическое управление водоотливными установками

Для автоматического управления водоотливными установками применяется следующая аппаратура:

АВО-3 для установок, оборудованных одним насосом с короткозамкнутым асинхронным электродвигателем до 120 кВт;

АВН-1М (в настоящее время выпуск аппаратуры прекращён) для установок, оборудованных тремя насосами с низ­ковольтными асинхронными короткозамкнутыми электродвигате­лями;

УАВ для установок, оборудованных насосами с высоковольтны­ми и низковольтными асинхронными короткозамкнутыми электро­двигателями.

Унифицированная аппаратура УАВ имеет нормаль­ное исполнение и может укомплектовываться для автоматизации 16 насосов.

ВАВ для установок, .оборудованных насосами (до девяти) с вы­соковольтными и низковольтными асинхронными короткозамкну­тыми электродвигателями. Аппаратура имеет взрывозащищенное исполнение и может использоваться в шахтах, опасных по газу или пыли.

К важнейшим операциям по управлению водоотливной установ­кой относится заливка насоса перед включением его в работу. В настоящее время наибольшее распространение получил способ заливки при поморий заливочного погружного насоса ЗПН, кото­рый находится в водосборнике ниже нижнего уровня и постоянно залит водой.

Другие способы заливки: подача воды из нагнетательного става, применение баковых аккумуляторов, сифонный способ, исполь­зование заглубленных насосных камер получили в угольной про­мышленности малое распространение. В горнорудной промышлен­ности заглубленные насосные камеры применяют широко, так как они обеспечивают наиболее благоприятные условия работы насосов и существенно упрощают схему автоматизации.

I — электродные датчики уровня; 2 — аппарат управления; 3 — электропривод задвижки ЭПЗ-1; 4 — обратный клапан; 5 — реле давления РДВ; 6 — термодатчик ТДЛ; 7 — реле производительности РПН; 8 — логружной заливочиый насос ЗПН.

Гидравлическая схема автоматической водоотливной установки приведена на рис. 8.1. Обобщенный алгоритм управления такой установкой при постоянно открытой задвижке на нагнетательном трубопроводе и отключенном электроприводе задвижки дан на рис. 8.2. В соответствии с ним функционирование водоотлива осу­ществляется следующим образом.

После включения в работу аппаратуры (например, УАВ) и ее программного устройства (оператор А) контролируется уровень воды в водосборнике при помощи электродных датчиков (логичес­кое условие р). Когда вода поднимется к датчику верхнего уров­ня, поступает команда на включение заливочного насоса ЗПН, который подает воду в насос в течение времени, предусмотренного программным блоком. Качество заливки контролируется реле дав­ления РДВ (логическое условие k). Если в момент контроля уров­ня он достиг повышенного или аварийного уровня (p=0), про­граммный блок сначала переключает схему на включение п насо­сов одновременно, а лишь затем включает заливочный насос.

Читайте так же:
Установка сигнализации на автомобиль на юноне

Когда насос (или насосы) будет залит, подается команда на ввод его в работу (оператор Аз) с последующим контролем за производительностью при помощи флажкового реле производительности РПН (логическое условие г). Если насос развил заданную производительность (г=1), то схема переключается на контроль нижнего уровня, при достижении которого насос будет отключен. Если насос по какой-либо причине не развил заданной производи­тельности, он отключается и подается сигнал диспетчеру (оператор Л4), а аппаратура начнет новый цикл по включению в работу очеред­ного насоса. Приведенный алгоритм отражает только порядок вы­полнения основных функций по включению и отключению насосов. Наряду с ними аппаратура автоматизации обеспечивает выполнение различных контрольных и защитных функций, например, контроль температуры подшипников при помощи датчиков ТДЛ (см. рис. 8.1).

8.3. Автоматическое регулирование режима работы водоотливных установок

Дальнейшее повышение эффективности работы водоотливных уста­новок может быть достигнуто при создании систем, обеспечиваю­щих регулирование производительности насосов по заданному алгоритму или перевод их на непрерывную откачку воды (работа на «приток»). При этом:

сокращается необходимая емкость водосборников на 30—50%;

сокращается на 35—75% мощность электродвигателей насосных агрегатов и появляется возможность применять меньшие по производительности насосы;

повышается безотказность работы водоотливной установки, гак как примерно 60% отказов возникают в момент пуска насо­сов;

уменьшаются затраты на водоотлив за счет интенсивной откач­ки воды в часы минимума энергопотребления, когда тариф за электроэнергию минимален.

Автоматическое регулирование производительности центробеж­ных насосов может производиться путём изменения окружной ско­рости рабочего колеса и без её изменения.

Функциональная схема САУ водоотливной установкой при ис­пользовании регулируемого привода в целях стабилизации уровня воды в водосборнике показана на рис. 8.3.

Рис. 8.3. Функциональная схема САУ стабилизацией уровня воды в водосборнике.

Объект регулирования в САУ водоотливной установкой — водосборник В, а его выходной параметр — уровень воды Н, который необходимо поддерживать постоянным путем изменения производительности Qн насоса Н. Возмущающее воздействие в этой системе — приток воды Qпр. Дифференциальное уравнение такого объекта:

,

где dH/dt – скорость изменения уровня воды в водосборнике, м/с;

Qпр – приток воды, м 3 /с; kВ = 1/F – передаточный коэффициент объекта (F — площадь водосборника, м 2 ); Qн — производительность насоса, м 3 /с.

Следовательно, объект представляет собой астатическое звено первого порядка, передаточная функция которого:

.

Насос характеризуется угловой скоростью рабочего колеса w на входе и производительностью Qн на выходе. Он может быть представлен апериодическим звеном первого порядка с передаточ­ной функцией:

.

Угловая скорость рабочего колеса насоса меняется путем изме­нения частоты f напряжения, питающего электродвигатель насоса. Регулирование этой частоты в САУ осуществляется тиристорным преобразователем частоты ТПЧ, сигнал управления a на который подаётся от блока управления БУ. Измерение выходного парамет­ра объекта Н производится датчиком уровня ДУ. Знак и уровень сигнала рассогласования DU между фактическим Uф и заданным Uз значениями уровней определяет характер выходного сигнала блока управления БУ. Сигналы Uз и Uф соответственно пропорцио­нальны Нз и Нф. Для получения непрерывного сигнала Uф исполь­зуются индуктивные и реостатные датчики с поплавковым чувст­вительным элементом, а также другие типы уровнемеров.

Читайте так же:
Механические противоугонные системы установка автосигнализаций

Данный способ регулирования производительности насосов наи­более эффективен по сравнению с другими.

В зависимости от постановки задачи при автоматическом регулировании производительности насосных агрегатов могут быть реализованы различные алгоритмы управления: поддержание постоянного уровня воды в водосборнике; изменение уровня воды по заданной программе; выравнивание нагрузки на шинах шахтной подстанции.

Управление водоотливом

Система автоматизированная управления водоотливом предназначена для оперативного контроля и управления шахтным водоотливом в трех режимах:

– ручном — управление технологическим оборудованием осуществляется с помощью кнопочных постов и переключателей;

– дистанционном — осуществляется ручное управление с рабочего места диспетчера;

– автоматическом — управление производится по заданному в контроллере алгоритму, без вмешательства диспетчера.

Система является частью Многофункциональной измерительной системы «Granch МИС» и построена с использованием измерительных контроллеров технологического оборудования Granch SBTC2.

Основные функции:

Контроль технологических параметров работы главного водоотлива:

  • давление воды в напорных трубопроводах после насосов;
  • давление воды во всасывающих трубопроводах насосов;
  • расход воды в напорных магистральных трубопроводах (выполняется на поверхности в нагнетательных трубопроводах в районе очистных сооружений).
Контроль технологических параметров водоотливных установок:
  • уровень воды в приемных коллекторах четырехуровневыми датчиками;
  • температура подшипников насосов и двигателей;
  • уровень вибрации;
  • производительность насосов;
  • состояние переключателей МЕСТ/ДИСТ/РЕМ на местных пультах управления;
  • состояние рабочего, резервного и заливочного насосов — «включен/выключен»;
  • состояние электрифицированных задвижек после насосов — «открыта/закрыта».
Управление работой водоотливных установок:
  • автоматическое дистанционное и местное управление работой основных насосных агрегатов (вывод в режим местного управления любого из насосных агрегатов без нарушения автоматизированного режима работы остального оборудования водоотливной установки);
  • автоматическая заливка главных насосов;
  • автоматическая замена насоса, отключенного из-за неисправности, резервным насосом;
  • обеспечение цикличности работы насосов;
  • обеспечение последовательности запуска и остановки насосов при параллельной работе;
  • запрет пуска неисправного насоса;
  • учет времени работы насосов;
  • отображение сигналов диспетчеру.
Отображение информации о технологических параметрах в цифровом и графическом виде на автоматизированном рабочем месте (АРМ) диспетчера:
  • о наличии питания;
  • о работе контроллера;
  • о работе каждого насосного агрегата;
  • о работе заливочного насоса;
  • о наличии неисправности насосных агрегатов;
  • о наличии связи с подземной частью аппаратуры;
  • о виде неисправности на каждом насосном агрегате;
  • об автоматическом запрете включения насосов;
  • об уровне воды в водосборнике;
  • сигналы диспетчеру о включении насосов;
  • об общем времени работы каждого насоса;
  • о текущем времени.

Звуковая, светоцветовая предупредительная и аварийная сигнализация в процессе отслеживания технологических параметров эксплуатационных режимов водоотливных установок.

Ведение суточных и формирование исторических протоколов о значениях технологических параметров и работе технологического оборудования.

Ведение суточных и формирование исторических протоколов аварийных сообщений с указанием времени и характера аварийной ситуации.

Хранение в базе данных текущих суточных и исторических протоколов, их просмотр и печать.

Автоматизированные системы управления водоотливными установками участковых и главных водоотливов

Аппаратура АСУВ «Каскад» предназначена для автоматизированного управления водоотливными насосными станциями участковых и главных водоотливов рудников, карьеров и шахт, не опасных по взрыву газа и пыли.

Исполнение аппаратуры — рудничное нормальное РН1. Степень защиты IP54.

ТИПОВАЯ СТРУКТУРНАЯ СХЕМА АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ УЧАСТКОВЫХ И ГЛАВНЫХ ВОДООТЛИВОВ ТИПА АСУВ «КАСКАД»

СТРУКТУРА УСЛОВНОГО ОБОЗНАЧЕНИЯ:
АСУВ-«КАСКАД»ХХУХЛ5Автоматизированная система управления водоотливными насосными станциями участковых и главных водоотливов АСУВ-«КАСКАД»
АСУВ-«КАСКАД» ХХУХЛ5Количество насосных агрегатов, 1,2,3…
АСУВ-«КАСКАД»Х ХУХЛ5Напряжение питания насосных агрегатов:
«Н» 0,4-0,69кВ,
«В» 6-10кВ,
АСУВ-«КАСКАД»ХХ УХЛ5Климатическое исполнение УХЛ и категория размещения 5.
Читайте так же:
Fuelserve wynns установка для очистки топливной системы

Пример записи обозначения: АСУВ – «КАСКАД» — 4 — В -УХЛ5 – автоматизированная система управления водоотливом с четырьмя высоковольтными насосными агрегатами, климатическое исполнение УХЛ категория размещения 5.

ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ

Функции управления и защиты:

  • Автоматическое, дистанционное и местное (ремонтное) управление насосными агрегатами с возможностью оперативного управления от автоматизированной системы оперативно-диспетчерского управления АСОДУ (верхний уровень).
  • Контроль и архивирование состояния технологического процесса с возможностью передачи информации в АСОДУ (верхний уровень).
  • Перевод на местное управление любого количества насосных агрегатов водоотлива рудника без нарушения работы остальных насосных агрегатов в автоматическом режиме.
  • Автоматическое, дистанционное и местное (ремонтное) управление вспомогательным оборудованием: насосами и задвижками на входе насосов и на всасывающем коллекторе, задвижками на нагнетании насосных агрегатов (при наличии задвижек и необходимости управления).
  • Блокировка несанкционированного включения насосных агрегатов — нет сигнала «Готовность насоса», «Готовность электрооборудования», остановленных в результате срабатывания защит.
  • Работоспособность аппаратуры автоматизации при исчезновении напряжения сети на время срабатывания АВР

Отличительные особенности:

  • применение программируемых логических контроллеров (ПЛК) для создания АСУВ «Каскад» позволяет создать высокотехнологичную систему управления с широкими возможностями оперативного управления, дальнейшего развития и модернизации.
  • применение бесконтактных первичных датчиков давления и уровня воды в водосборниках, производительности насосов, температуры подшипников и вибрации с выдачей аналоговых сигналов, позволяет контролировать параметры работы насосных агрегатов в широком диапазоне.
  • блочность конструкции станции управления насосами обеспечивает взаимозаменяемость блоков управления насосными агрегатами водоотлива рудника
  • возможность интегрирования командных и контролируемых сигналов в автоматизированную систему оперативно-диспетчерского управления АСОДУ рудника.

Функции сигнализации и управления, интегрируемые в АСОДУ:

  • Состояние насосных агрегатов (Включен или отключен)
  • Режим управления каждого насосного агрегата
  • Готовность схемы управления каждого насосного агрегата к пуску
  • Производительность каждого насоса — цифровое отображение (м3/ час)
  • Отключение насосных агрегатов, работающих в режиме автоматического управления в аварийных ситуациях.
  • Аварийное отключение каждого насосного агрегата «Авария» (визуальная и звуковая) из-за:

Состав аппаратуры АСУВ «Каскад»:

  1. Центральный пульт управления ЦПУ — 1 к-т
  2. Блок контроля уровня — БКУ 1-к-т
  3. Шкаф аварийного ввода резервного питания Ш-АВР с ИБП (источником бесперебойного питания)
  4. Конструктивно, вышеуказанная аппаратура: ЦПУ+ БКУ+Ш-АВР +ИБП, может быть выполнена в одном шкафу.
  5. Станция управления насосными агрегатами типа СУН – 1шт. для 1-ого НА, в комплекте со станцией управления электроприводами задвижек и электроклапанов данного насосного агрегата типа СУЭП-ХХ-ХХХ .
  6. Станция СУЭП-2-100-УХЛ5 — 1-2 шт. – станция управления вспомогательными электроприводами механизмов водоотлива (дренажные и заливочные насосы, вентиляторы проветривания, электротельферы, освещение и другое вспомогательное оборудование) Кол-во и состав станции СУЭП определяется проектом.
  7. Состав силового оборудования — определяется проектом.

Типовый комплект датчиков на 1 насосный агрегат:

  1. Датчик расхода -расходомер — 1 шт.
  2. Датчик уровня воды в водосборнике — 2 шт.
  3. Давления воды на входе насоса — 1 шт.
  4. Давления воды на нагнетании насоса — на 1 шт.
  5. Датчик температуры подшипников насоса -2 шт.
  6. Датчик температуры подшипников и статора эл.двигателя — 2 шт. (поставляется комплектно с эл.двигателем)
  7. Датчик вибрации насоса, эл.двигателя — 2 шт.

«ШЭЛА» 2007-2020 © Все права защищены.

Рудничные подстанции, пуско-защитная аппаратура

8-800-550-32-44, (48754) 6-59-01

Адрес: Тульская область, м.р-н Киреевский, г.п. город Киреевск, г Киреевск, тер шахта Владимировская, зд. 4, офис 2

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector