Производство индукционных нагревателей (установок ТВЧ)

Производство индукционных нагревателей (установок ТВЧ)

Выпуск индукционных нагревателей металла Проминдуктор ведет с 1993 года. Сегодня он налажен на заводе полного цикла, расположенном на юго-западе КНР, в долине р. Миньцзян, городе Чэнду, который является административным центром провинции Сычуань. Здесь же располагается исследовательская лаборатория и конструкторско-проектное бюро. Общая площадь мощностей — 1500 м³.

 Специалисты завода создали свою технологию производства индукционных нагревателей металла, продолжают совершенствовать ее.

 Все инновационные достижения сразу внедряются в производство. Учитываем и мировые разработки. Берем все самое лучшее.

В 2012 году Проминдуктор и одно из самых передовых научно-производственных предприятий КНР с 20-летним опытом работы подписали соглашение о сотрудничестве в сфере производства промышленного индукционного оборудования. Наращивание объемов выпуска потребовало технического перевооружения, которое и было проведено в 2013 году.

Полная модернизация производственных мощностей предприятия позволила наладить выпуск практически всего основного спектра промышленного индукционного оборудования, отвечающего современным требованиям экономичности, надежности и безопасности.

Завод предлагает все виды нагревателей металла — для кузнечного нагрева, закалки, штамповки, плавки, нагрева текучих сред, термообработки сварных соединений и других целей. С 2015 года установки получили новый, более современный и привлекательный дизайн.

 Мощности предприятия оснащены станками последних поколений. Большинство процессов компьютеризировано и автоматизировано, включая поэтапный контроль качества.

 Богатый опыт персонала, навыки работы и программное обеспечение позволяют нам, меняя предустановки, оперативно выполнять штучные заказы любого уровня сложности под задачи клиента.

 При индивидуальном проектировании и производстве цены на эксклюзивные изделия от производителя остаются доступными, значительно не завышаются по отношению к стандартизованным индукционным нагревателями.

На предприятии в общей сложности трудится 150 дипломированных и сертифицированных специалистов, включая квалифицированных инженеров, конструкторов, технологов с огромным опытом. Возраст сотрудников – от 25 до 75 лет.

Все желающие имеют возможность посетить наше предприятие, своими глазами увидеть процесс – от проектирования до производства и контроля ОТК перед отгрузкой.

Характеристика индукционных нагревателей металла марки Проминдуктор

Наши установки позволяют заказчикам забыть об устаревших методах нагрева благодаря внедрению современной индукционной технологии.

При замене прежнего оборудования с КПД 40-50% на инновационные модели от производителя, которые дают КПД 90-95%, меняется культура производства. Процессы становятся чистыми. Снижается также себестоимость конечного продукта, выпускаемого с помощью нашего оборудования.

Мы всегда гибко реагируем на требования рынка. Наличие собственного проектно-конструкторского отдела и специалистов высшей квалификации позволяет вносить любые конструктивные изменения в типовые решения с учетом потребностей клиента.

 Продукция реализуется под официально зарегистрированной торговой маркой Проминдуктор™.

 Изделия отгружаются заказчикам со всей территории РФ, поставляется в страны СНГ, ЕАЭС, ЕС, Америку.

 С 1993 года было реализовано свыше 5000 установок, которые до сих пор работают по всему миру.

 С 2010 года продано 600 единиц. Их них 4 дали сбой и потребовали ремонта. Процент отказов предельно низкий!

Помимо отдельных установок мы предлагаем разработку комплексных решений для предприятий-заказчиков. Обеспечиваем сочетаемость техники по всем параметрам (режим работы, производительность, энергопотребление, монтажные и присоединительные размеры, пр.). Оборудование марки Проминдуктор сертифицировано в соответствии с ISO9001. Оно отличается:

 высокой степенью надежности, отказоустойчивостью;  экономичностью и длительным сроком эксплуатации;

 защищенностью от негативных технических и технологических факторов;  современной степенью автоматизации и пожарной безопасности;

 адаптированностью к эксплуатируемым агрегатам, комплексам, линиям и цехам предприятия-заказчика;  простотой интеграцией, без демонтажа и реконструкции существующего оборудования, систем;

 высоким качеством, экологической стабильностью и комфортностью условий труда мастеров;  оптимальной себестоимостью и, как следствие – доступностью цен для потребителя на фоне аналогов.

Сравнение основных систем охлаждения индукционных печей

Системы охлаждения играют важную роль в комплексе оборудования индукционной плавки, закалки ТВЧ и других индукционных нагревателей. Такие системы поддерживают требуемую температуру модуля электропитания, блока конденсаторов, а также индуктора.

1. Значение системы охлаждения в технологических процессах

Небольшие индукционные нагреватели мощностью до 200кВт охлаждаются чиллерами с воздушными конденсаторами или системой оборотного водоснабжения через пластинчатые теплообменники типа вода-вода. В системах охлаждения средних и более мощных индукционных установок могут быть использованы мокрые градирни, драйкулеры (сухие охладители) или гибридные системы охлаждения. Гибридные системы охлаждения включают в себя несколько типов охлаждающих устройств, обычно комбинацию открытой или закрытой градирни и чиллера, для оптимизации энергопотребления и снижения потребления воды:

2. Сравнение стоимости основных решений по охлаждению индукционных печей

Открытая испарительная градирня

Закрытая испарительная градирня

Для охлаждения блока питания в закрытом (чистом) контуре используется вода с низким солесодержанием. Внешний контур оборотного водоснабжения с градирней, как правило, отделяют промежуточным теплообменником от индукционного нагревателя. Однако, холодоноситель (вода или раствор гликоля) от закрытой градирни может быть использован для непосредственного охлаждения модуля электропитания (генератора ТВЧ), если качество холодоносителя соответствует допустимым пределам и все элементы контура охлаждения выполнены из антикоррозионных материалов.

Вода в контуре охлаждения индукционной системы подвергается воздействию электромагнитных полей и высоких температур, в результате чего образуются области эрозии и коррозии. Низкое качество воды может быстро привести к засорению охлаждающих каналов, что повлечёт перегрев оборудования и значительные затраты на его ремонт. По этим причинам необходимо использовать чистую воду с низким солесодержанием и постоянно контролировать её качество. Компании-производители печей как правило предъявляют высокие требования к охлаждающей воде. Несмотря на то, что для разных индукционных печей требования к воде немного отличаются, но можно обнаружить общие для всех основные параметры охлаждающей воды.

Пример требований по качеству охлаждающей воды для охлаждения модуля электропитания (генератора ТВЧ).

Общая жесткость (CaCO3) 15 ppm

Общее количество растворенных твердых веществ (TDS) 25 ppm

Проводимость 20 — 50 мкcм /см

Макс взвешенных твердых частиц 10 ppm

Пример требований по качеству охлаждающей воды для охлаждения индуктора.

Общая жесткость (CaCO3) 100 ppm

Общее количество растворенных твердых веществ (TDS) 200 ppm

Проводимость 50 — 300 мкcм /см

Макс взвешенных твердых частиц 10 ppm

Этим критериям качества воды в большей степени соответствует дистиллированная, деионизированная, обессоленная вода и вода обратного осмоса. В закрытом чистом контуре чаще всего применяют деионизированную воду или воду обратного осмоса. Мембрана в системе обратного осмоса отделяет сульфаты, соли жёсткости, ионы натрия. Однако в обессоленной воде после мембраны остаются молекулы кислорода, хлора, углекислого газа и пр. Именно из-за наличия этих газов у обессоленной воды наблюдается слабокислая реакция, вплоть до рН5. Учитывая повышенное коррозионное воздействие «кислой» воды (с пониженным pH) и кислорода, после системы обратного осмоса желательно корректировать pH. При любом варианте подготовке воды в системе охлаждения, для контура модуля электропитания необходимо применять материалы не подверженные коррозии — цветные металлы, трубы ПП или ПВХ, нержавеющую сталь. Нельзя использовать углеродистую сталь или оцинкованное железо в контуре охлаждения блока питания (генератора ТВЧ), т.к. спустя короткое время возникнет интенсивная коррозия и охлаждающие каналы засорятся продуктами коррозии.

3. Системы охлаждения с драйкулерами

Сухие градирни способны обеспечивать температуру холодоносителя выше на 2,5-3°С от температуры окружающего воздуха. Можно рассчитывать на температуру воды +35 °С при температуре окружающего воздуха +32 °С. Основные преимущества сухой градирни: низкие эксплуатационные расходы и низкая электрическая мощность. Драйкулеры могут полностью решать задачу охлаждения индукционных печей в любое время года, кроме самых жарких дней. Недостаток системы охлаждения с драйкулерами – снижение охлаждающей способности в жаркие дни – когда требуется дополнительный источник холода — корректирующий охладитель. Корректирующий охладитель обычно представляет из себя пластинчатый теплообменник с подачей холодной воды из городской сети холодного водоснабжения (ХВС) или воды из подземной скважины (рис.1). Клапан защиты от перегрева открывается только в те промежутки времени, когда драйкулер не может снизить температуру воды до требуемого уровня. При отсутствии подходящих источников холодной воды, в качестве корректирующего охладителя используют чиллер.

Эффективность сухой градирни очень зависит от наружной температуры, поэтому необходимо учитывать место размещения драйкулера. Идеальным местом для сухой градирни является теневая (северная) сторона здания. Нежелательно размещать градирни на юге или западной стороне под прямыми солнечными лучами, а также устанавливать сухие охладители на крыше. Температура окружающего воздуха из-за прямого солнечного нагрева может увеличиться 3-6°С, что ухудшит теплоотвод и приведёт к увеличению размера драйкулера.

4. Системы охлаждения с мокрыми градирнями

Испарительные (мокрые) градирни позволяют эффективно охлаждать оборудование даже в самые жаркие дни при относительно низких капитальных и эксплутационных затратах. Такие градирни могут охлаждать воду ниже +30°C при любых параметрах наружного воздуха. Однако такие системы охлаждения требуют более частого технического обслуживания, потребляют воду круглый год и требует качественной водоподготовки. Любая мокрая градирня нуждается в ежегодной «весенней профилактике» с удалением грязи и накипи для восстановления 100% охлаждающей способности в жаркие месяцы.

Закрытые испарительные градирни широко используются для охлаждения плавильных и нагревательных печей прежде всего из-за того, что по сравнению с градирней открытого типа можно практически полностью устранить накипь и коррозию в теплообменниках индуктивных нагревателей. В змеевиковом теплообменнике закрытой градирни желательно использовать раствор гликоля для предотвращения повреждения при замерзании холодоносителя.

Открытые градирни обычно применяют для охлаждения индукционных нагревателей 500-1000 кВт (или выше). Открытая испарительная башня требует около 1 квадратного метра площади для теплоотвода 100-150 кВт. Это наиболее компактные охладители по сравнению с драйкулером или чиллером с воздушным конденсатором.

Система охлаждения с чиллером

Чиллер имеет замкнутую систему водооборота на дистиллированной или фильтрованной воде, что предотвращает возникновение накипи. Регулировка подачи хладагента в испаритель происходит за счет терморегулируемого вентиля. Использование чиллера для охлаждения индукционной печи позволяет существенно поднять производительность линии цеха за счет исключения перегрева индукционных установок.

Преимущества использования чиллера для печи:

Поддержание стабильной температуры охлаждающей жидкости, независимо от температуры цеха

Автоматизированный процесс охлаждения

Компактный размер чиллера и возможность его размещения в небольшом помещении

Простота в эксплуатации и обслуживании чиллера для печи

5. Что влияет на системы охлаждения индукционных печей ?

На производительность систем охлаждения индукционных печей могут влиять многие факторы, при этом на первое место можно поставить качество охлаждающей воды. Обслуживающий персонал обычно уделяют недостаточно внимания на обслуживание контуров охлаждения индукционных устройств, что может повлечь постепенное «зарастание» охлаждающих каналов и выход из строя дорогостоящих элементов нагревателей. Ремонт трансформаторов, тиристорных выпрямителей и других электронных устройств могут стоить тысячи долларов. Выбор оптимального решения по контуру охлаждения не только поможет снизить риски перегрева главных элементов индукционных устройств, но и позволит оптимизировать эксплуатационные расходы.

На нашем сайте представлены драйкулеры и мокрые градирни для охлаждения оборудования. Предлагаем комплексное решение задач по проектированию, поставке, пуско-наладке и сервисному обслуживанию сухих и мокрых градирен.

Наши специалисты помогут в подборе и выборе системы охлаждения индукционных печей. Все работы проводятся нами на профессиональном уровне, с соблюдением всех технических норм и правил.

Для подбора холодильного оборудования необходимо ориентироваться на температуру окружающего воздуха.
Ниже представлены расчетные параметры атмосферного воздуха, согласно СНиП 23.01-99 «Строительная климатология» (с изменениями от 24.12.02), в различных населенных пунктах для 1-ой категории водопотребления, согласно СниП 2.04.02-84

Установки индукционного нагрева (установки ТВЧ)

Благодаря оригинальной электрической схеме и использованию современной элементной базы удалось изготовить малогабаритную индукционную установку с высокой степенью надёжности и максимальной эффективностью передачи энергии от трёхфазной сети к объекту обработки. Установки индукционного нагрева предназначены для всех видов термообработки металлов, среди которых: пайка, закалка, отжиг, а также плавка цветных и чёрных металлов и сплавов.

В состав установки индукционного нагрева СПЛИТСТОУН входят:

• Генератор высокочастотных колебаний (инвертор);
• Блок согласования генератора с нагрузкой;
• Индуктор стандартный;
• Комплект кабелей питания и управления;
• Педаль управления;
• Руководство по эксплуатации;
• Паспорт

ДОСТОИНСТВА УСТАНОВОК ИНДУКЦИОННОГО НАГРЕВА

на IGBT- модулях (SEMIKRON, Германия)

• Высокая надёжность
• Экономичность
• Многообразие технологических процессов
• Быстрая переналадка на новый техпроцесс
• Высокая производительность
• Быстрая окупаемость
• Простота управления
• Компактность
• Экологичность

Установки индукционного нагрева IHS 20-60 и IHS 40-60 имеют 2 режима работы:
— автоматический;
— по «ПУСК» / «СТОП» от внешнего устройства (педаль).

В обоих режимах работы необходимо задание параметров мощности и времени.
Возможно задание до 3 этапов обработки (нагрев, стабилизация, охлаждение) с указанием уровней мощности и интервалов времени на каждом этапе.
Для установок с управлением от пирометра IHS 20-60 (PYR) и IHS 40-60 (PYR) для каждого из этапов задаётся уровень мощности, интервал времени и температура.
Как дополнительное оборудование в состав установки может быть включена система автономного водяного охлаждения.

Компания по заданию заказчика разрабатывает и изготавливает индукторы под конкретную деталь, разрабатывает технологический процесс обработки. Установки полностью готовы к работе.

Разработка и выпуск установок индукционного нагрева (УИН) или установок ТВЧ (токов высокой частоты) — динамично развивающееся направление деятельности компании СПЛИТСТОУН.

Научно-технический потенциал наших сотрудников позволил создать универсальные установки индукционного нагрева, которые применимы в различных технологиях, связанных с нагревом металлов.

Наши установки IHS 20-60, IHS 20-60 (PYR), IHS 40-60, IHS 40-60 (PYR) эксплуатируются на десятках предприятий России, Беларуси, Украины.

С их помощью успешно решаются такие задачи термообработки, как:

• Закалка локальная и объёмная (валы, валы-шестерни, шестерни, зубчатые колёса, гусеничные пальцы, втулки, шкивы, посадочные места подшипников, шпоночные пазы);
• Нагрев под штамповку, формовку (корпуса резцов, болты, гайки, кронштейны, ножи, культиваторы);
• Пайка стандартного и специального инструмента с твердосплавными пластинами для металлообработки и других применений (резцы, ножи, фрезы, борфрезы, свёрла, линейки, буровые коронки, забурники, кровельные фрезы);
• Пайка алмазного инструмента (диски, свёрла, франкфурты, фикерты, шлифовальные чашки);
• Пайка ультразвуковых вибраторов;
• Монтажная пайка титановых и нержавеющих трубопроводов в авиационной промышленности;
• Упрочнение рабочих поверхностей деталей методом наплавки специальных порошкообразных смесей;
• Пайка меди и латуни;
• Отжиг меди.

• 
• 
• 
• 
• 
• 

Установки индукционного нагрева компании СПЛИТСТОУН также используются в качестве оборудования для следующих научно-исследовательских работ:

• Исследование тепловых полей лопаток газотурбинных двигателей;
• Лабораторная плавильная установка для получения спецсплавов;
• Получение высокотемпературных газовых потоков.

Универсальные установки индукционного нагрева IHS 20-60, IHS 20-60 (PYR), IHS 40-60, IHS 40-60 (PYR) – серийные изделия, имеются в наличии.

Адаптация под задачи клиента – разработка и изготовление специализированных индукторов – в течение 5 дней.
Срок поставки установок с управление от пирометра IHS 20-60 (PYR), IHS 40-60 (PYR) — от 50 дней.

Проведение испытаний по индукционному нагреву образцов заказчика, демонстрация применимости установки для конкретных задач заказчика – без дополнительной оплаты.

Одно из важнейших достоинств установок индукционного нагрева (ТВЧ установок) производства компании СПЛИТСТОУН – энергосбережение. КПД генератора (инвертора) > 95%. Установки работают в резонансном режиме, что позволяет максимально эффективно передавать энергию от питающей сети к нагреваемой детали.

Максимальное потребление от питающей сети в режиме генерации для 20кВт УИН IHS 20-60 — 25кВт; для 40кВт УИН IHS 40-60 — 48кВт. В режиме готовности — потребление энергии не более 40Вт.

Высокая эффективность передачи электрической энергии для большинства задач по термообработке металлов позволяет заменить установки с ламповыми генераторами мощностью 60кВт на транзисторные установки компании СПЛИТСТОУН мощностью 20кВт.

Наши установки отличаются также компактностью, малым весом, безопасностью в работе: гальваническая развязка индуктора от высокого напряжения блока генератора (инвертора) — Uвых на индукторе 20/40В для 20кВт УИН и 32/64В для 40кВт УИН. (См. таблицы в разделе «Описание товара»).

Среди наших клиентов:

ОАО «Серпуховский инструментальный завод «ТВИНТОС» г.Серпухов, Московской области, ОАО «Ступинское машиностроительное производственное предприятие» г.Ступино, Московской области, ООО «Фирма АЛГ» Москва, ГК «АДЕЛЬ» Москва, ООО «Антарес АСТ» Москва, ООО «ДЕМЬЯН» Москва, ООО «Ультразвуковая техника «ИНЛАБ» г.Санкт-Петербург, ЗАО «Завод «КОМПОЗИТ» г.Санкт-Петербург, ОАО «КнААПО им. Ю.А. Гагарина» («Комсомольское-на-Амуре авиационное производственное объединение имени Ю.А.Гагарина», г.Комсомольск-на-Амуре) в составе ОАО «Компания «Сухой», ОАО «Курганский электромеханический завод» г.Курган, ЗАО «Челябинский завод сверхтвердых материалов» г.Челябинск, ООО «Чебоксарский трубный завод» г.Чебоксары, ООО «Производственная компания «Новочеркасский электровозостроительный завод» г.Новочеркасск в составе ЗАО «Трансмашхолдинг», Пермский государственный технический университет г.Пермь, Челябинский институт путей сообщения г.Челябинск, СЗАО «Кохановский трубный завод «БЕЛТРУБПЛАСТ» респ.Беларусь, ЗАО «Калиновский машзавод» Калиновка Винницкая обл. Украина.

Системы охлаждения и промышленные чиллеры

Станции, градирни и системы охлаждения для индукционных плавильных печей и другого оборудования. Поставляются полностью укомплектованными и готовыми к работе. Градирни имеют резервный насос и автоматику для отработки нештатных ситуаций. Требуется подключение к воде.

Для подбора станции охлаждения, градирен и чиллеров рекомендуем обратиться к нашим специалистам. Они помогут вам сделать правильный выбор

• Тепловая мощность от 6000 ккал/час
• Давление 0,15 — 0,6 МПа
• Расход воды от 7,5 м3/час
• Объем от 250 л
• Питание 380 В

Системы охлаждения индукционных печей, градирни закрытого типа с доставкой по РФ и СНГ

Станции охлаждения по оптимальной стоимости, представляющие собой установки для охлаждения промышленного оборудования благодаря увеличенному теплообменнику и воздушно-капельной системы отвода тепла. Наша компания предлагает поставки надежного и экономичного охлаждающего оборудования, установленного в большинстве регионов…

Промышленные чиллеры для охлаждения с доставкой по РФ и СНГ

Промышленные чиллеры используются предприятиями, которым необходимо повысить производительность плавильного оборудования снижая или полностью исключая простои из-за перегрева Данное оборудование больше подходит для охлаждения ТВЧ установок и других узлов имеющих сравнительно невысокую термическую нагруженность.

Лучшие условия работы

Скидки и бонусы для новых и действующих клиентов

При 100% оплате запуск — бесплатно

Гарантия на оборудование до 24 месяцев

Лизинг в ведущих компаниях

Авансовый платёж от 15%

Документация для строительной части от 5 до 20 дней с момента заключения Договора

Доставка включена в стоимость

Получите коммерческое предложение сейчас

Подробное технико-коммерческое предложение придет к вам на почту!

Промышленные чиллеры и системы охлаждения

Компания «СибЛитКом» специализируется на производстве в Новосибирске и поставках широкого спектра оборудования для литейных предприятий в России и СНГ. Одним из обязательных видов оборудования в плавильных цехах и литейных площадках являются системы промышленного охлаждения. С их помощью производят снижение температуры работающего плавильного оборудования – например, индукционных печей. Таким образом, удается не допускать перегрева оборудования, что продлевает срок его службы и оптимизирует технологический процесс. Наша компания поставляет установки для охлаждения и реализует их по минимальным ценам, а также предлагает услуги по проектированию, установке и пуско-наладке на предприятиях.

Охлаждающие установки: виды и особенности

Выпускают различные типы охладительных станций. Одним из наиболее популярных благодаря своей эффективности и относительной простоте конструкции являются градирни – теплобменные станции, в которых установлена замкнутая система с бесконтактным контуром. Особенность агрегатов в том, что внутрь контура не попадают загрязнения и не образуется налет и отложения.

Принцип действия градирни: тепло от плавильного оборудования поглощается водой в радиаторе установки, состоящем из многочисленных медных трубок. Вентиляторы в расширительном баке создают поток воздуха, который охлаждает горячую воду. Дополнительное охлаждение также происходит в результате орошения водой. Охлаждение идет естественным и принудительным образом, что повышает эффективность охладительной станции.

Термодатчики, установленные в градирнях, автоматически запускают разные режимы работы, в зависимости от температуры воды в контуре. Также возможно автоматическое отключение установки, что необходимо для постепенного снижения температуры футеровки печи.

Чиллеры – еще один вид охлаждающих установок. Эти агрегаты оптимальны в том случае, если нужно исключить опасность перегрева плавильного оборудования – индукционных печей или нагревателей. Чиллер работает по принципу прохождения нагретой жидкости через систему компрессор-испаритель-конденсатор-дроссельное устройство. Меняя свое агрегатное состояние из жидкого в газообразное и наоборот, хладагент отводит тепло и затем снова повторяет цикл в системе.

Преимущества оборудования – отличное качество и высокая эффективность, автоматический формат работы, несложный монтаж и управление.

Широкий выбор охладительного оборудования по оптимальной стоимости

Наша компания предлагает поставки производственных установок для охлаждения оборудования литейных цехов. Градирни данного типа не выпускаются в РФ, наша компания получает их прямыми поставками от китайских производителей. Наши специалисты подберут станцию по конкретным параметрам плавильного оборудования и закажут в КНР, а также обеспечат поставку, монтаж и запуск в работу. Чтобы купить нужную технику, узнать актуальные цены и спектр услуг, заходите на наш сайт и оформляйте заявку. Мы готовы обсудить детали сотрудничества на взаимовыгодных условиях.

Наше оборудование в работе

Многолетняя и стабильная работа нашего оборудования — лучший показатель качества и надежности.