Автоматизация технологических процессов

Автоматизация технологических процессов

Автоматизация технологического процесса — совокупность методов и средств, предназначенная для реализации системы или систем, позволяющих осуществлять управление самим технологическим процессом без непосредственного участия человека, либо оставления за человеком права принятия наиболее ответственных решений.

Как правило, в результате автоматизации технологического процесса создаётся АСУ ТП.

Основа автоматизации технологических процессов — это перераспределение материальных, энергетических и информационных потоков в соответствии с принятым критерием управления (оптимальности). В качестве оценочной характеристики может выступать понятие уровня (степени) автоматизации

• Частичная автоматизация — автоматизация отдельных аппаратов, машин, технологических операций. Производится когда управление процессами вследствие их сложности или скоротечности практически недоступно человеку. Частично автоматизируется как правило действующие оборудование. Локальная автоматизация широко применяется на предприятиях пищевой промышленности.

• Комплексная автоматизация — предусматривает автоматизацию технологического участка, цеха или предприятия функционирующих как единый, автоматизированный комплекс. Например, электростанции.

• Полная автоматизация — высшая ступень уровня автоматизации, при которой все функции контроля и управления производством (на уровне предприятия) передаются техническим средствам. На современном уровне развития полная автоматизация практически не применяется, так как функции контроля остаются за человеком. Близкими к полной автоматизации можно назвать предприятия атомной энергетики.

Содержание

Цели автоматизации [ править | править код ]

Основными целями автоматизации технологического процесса являются:

• сокращение численности обслуживающего персонала;
• увеличение объёмов выпускаемой продукции;
• повышение эффективности производственного процесса;
• повышение качества продукции;
• снижение расходов сырья;
• повышение ритмичности производства;
• повышение безопасности;
• повышение экологичности;
• повышение экономичности.

Задачи автоматизации и их решение [ править | править код ]

Цели достигаются посредством решения следующих задач автоматизации технологического процесса:

• улучшение качества регулирования;
• повышение коэффициента готовности оборудования;
• улучшение эргономики труда операторов процесса;
• обеспечение достоверности информации о материальных компонентах, применяемых в производстве (в т. ч. с помощью управления каталогом);
• хранение информации о ходе технологического процесса и аварийных ситуациях.

Решение задач автоматизации технологического процесса осуществляется при помощи:

• внедрения современных средств автоматизации.

Автоматизация технологических процессов в рамках одного производственного процесса позволяет организовать основу для внедрения систем управления производством и систем управления предприятием.

В связи с различностью подходов различают автоматизацию следующих технологических процессов:

• автоматизация непрерывных технологических процессов (Process Automation);
• автоматизация дискретных технологических процессов (Factory Automation);
• автоматизация гибридных технологических процессов (Hybrid Automation).

Применение технических средств автоматизации в производственном процессе [ править | править код ]

Автоматизация производства предполагает наличие надежных, относительно простых по устройству и управлению машин, механизмов и аппаратов. Развитие технических средств автоматизации является сложным процессом, в основе которого лежат интересы автоматизируемых производств-потребителей, с одной стороны, и экономика и возможности предприятий-изготовителей средств,— с другой. Первичным стимулом развития является повышение эффективности работы производств-потребителей за счет внедрения новой техники автоматизации. В связи с разнообразием функций автоматизированных объектов и их технических характеристик, появилась задача уменьшить функциональное и конструктивное многообразие, при этом сохранить оптимальное удовлетворение запросов автоматизируемых предприятий. Эта задача решается при помощи методов стандартизации.

Выделяют два основных принципа стандартизации:

• Агрегатирования и блочно-модульный принцип
• Унификация средств автоматизации

К техническим средствам автоматизации также предъявляют определенные требования. Такие как:

• Требования к составу средств автоматизации
• Требования к точности реализации алгоритмов управления
• Требования простоты обслуживания систем управления [1]

Список примечаний [ править | править код ]

1. ↑ Технические средства автоматизации в тепло-энергетике: Учеб. пособие для втузов/Г. Б. Беляев, В. Ф. Кузнщии, Н. И. Смирнов. М.: Энергонздат, 1982. — с.10-24 — 320 е., ил.

Литература [ править | править код ]

Л. И. Селевцов, Автоматизация технологических процессов. Учебник: Издательский центр «Академия»

Система «Умный дом» премиум-класса

«Умный дом» — это высокотехнологичная система комплексной автоматизации дома, управления инженерными системами и бытовой техникой. Установка системы обеспечивает комфорт и облегчает жизнь человека, выполняя множество повседневных функций.

Современному успешному человеку недостаточно красивых архитектурных проектов и стильных интерьеров. Его представления о комфорте изменились, он не готов довольствоваться малым. Сегодня востребованы интеллектуальные инженерные решения.

«Умный дом» — это высокотехнологичная система комплексной автоматизации дома, управления инженерными системами и бытовой техникой. Установка системы обеспечивает комфорт и облегчает жизнь человека, выполняя множество повседневных функций.

В чем отличия системы «Умный дом» премиум-класса?

Внедрение премиальной системы автоматизации Savant позволяет персонализировать работу инженерных систем в соответствии со стилем жизни заказчика. Благодаря этому удается обеспечить непревзойденно высокий уровень комфорта управления безопасностью, климатом, освещением, развлечениями с помощью приложения с интуитивно понятным интерфейсом.

Savant – это единственный в мире производитель по-настоящему премиальных систем последнего поколения. Со дня своего основания и по сей день компания является новатором, постоянно разрабатывающим уникальные новинки. Так, именно Savant стал первым, кто выпустил приложение для умного дома на iPad. Предложения многих брендов являются просто копией решений Savant.

Инновация Savant приложение Pro App и технология TrueImage задают высокую планку и обеспечивают возможность самостоятельно создавать глобальные сценарии управления. Аналогов этому приложению в ближайшие годы не предвидится.

«Умный дом» премиум-класса с мобильным управлением позволяет:

• контролировать работу инженерных систем дома;
• управлять инженерными системами с единого интерфейса;
• создавать индивидуальные сценарии работы с учетом пожеланий владельцев;
• быстро запускать систему с помощью инновационного ПО;
• подключать любые устройства, в том числе и новейшие разработки;
• первым получать новые функции благодаря регулярным обновлениям.

Почему вам стоит доверить установку компании «7 инженерных систем»?

Опытная команда «7 инженерных систем» ответственно подходит к каждому проекту, учитывает нюансы и индивидуальные пожелания заказчиков, подбирает оптимально подходящее оборудование, использует инновационные технологии. Безупречное качество работы обеспечит непревзойденно высокий уровень комфорта.

Зачем нужна автоматизация производства

Сегодня лишь малое число руководителей предприятий выступают за сохранение привычных, но устаревших технологий производства. Приверженцы консервативных взглядов имеют ложные убеждения в том, что автоматизация – это затратное мероприятие, которое не сможет внести существенные изменения в прежнее положение компании. Однако существующая ситуация на рынке диктует владельцам бизнеса свои правила, требуя гибкости и автоматизации современных производств.

В тот момент, когда АСУ ТП становится экономически обоснованной потребностью предприятия, предприниматели уже не задаются вопросом: «Зачем нужна автоматизация производства?», поскольку видят очевидные преимущества системы. Зачем нужна автоматизация производства? Автоматизация – это такой способ повышения эффективности производства, при котором сокращается доля ручного труда, устаревшее оборудование заменяется новым, а качественные характеристики выпускаемого продукта возрастают.

АСУ ТП позволяет предприятию:

• Перейти на новый уровень качества;
• Экономить ресурсы предприятия;
• Повысить эффективность производства;
• Нарастить производственные мощности;
• Повысить уровень безопасности;
• Сократить трудовые и иные затраты;
• Увеличить объем производства;
• Укрепить конкурентные позиции.

Грамотно спроектированная и реализованная АСУ ТП – это основа совершенствования технологического процесса, максимально полно адаптированная к требованиям и потребностям производства. Автоматизация позволяет более рационально использовать не только производственные, но и человеческие ресурсы: работник освобожден от необходимости выполнять трудоемкие и вредные операции, он осуществляет функции по мониторингу, управлению и контролю. Автоматизация на производстве становится главной причиной роста производительности труда, снижения затрат и улучшения качества продукции. Такая система окупается в сжатые сроки, поскольку приносит выразительный экономический эффект. Очевидно, что разработка и внедрение системы автоматизации должны выполняться профессионалами, которые смогут гарантировать надежность и целесообразность проекта АСУ ТП.

Цели автоматизации производства

Современная функциональная АСУ ТП помогает предприятию в достижении таких целей, как: повышение производительности, конкурентоспособности, эффективности и рентабельности производства. За счет внедрения прогрессивных технологий и оборудования, производству удается упростить и усовершенствовать производственный процесс. В зависимости от назначения в функции АСУ ТП может входить: управление и контроль за технологическим процессом; автоматизированный учет затрат, хранение данных и др.; оперативное получение необходимой информации о показателях; предупреждение рисков возникновения нештатных ситуаций и др.

Автоматизация производства направлена на:

1. Освобождение человека от обязанности выполнять опасные, вредные и трудоемкие операции вручную;
2. Повышение эффективности труда, улучшение качества продукции и оптимизацию производственного процесса.

ООО «Олайсис» более 10 лет занимается комплексной автоматизацией на промышленных предприятиях. Сегодня мы имеем колоссальный опыт в проектировании и внедрении АСУ ТП, поэтому можем спроектировать надежную систему требуемой конфигурации. В нашей компании вы можете заказать АСУ, с помощью которой ваше предприятие сможет перейти на качественно новый уровень производства. Если вы желаете оценить все преимущества автоматизации, то закажите комплексное внедрение АСУ ТП.

Заказать автоматизацию производства

Если вы стремитесь получить максимальную отдачу от автоматизации производства и повысить экономические показатели, то обращайтесь в нашу компанию. Мы занимаемся комплексным внедрением АСУ ТП на предприятиях, выполняя весь цикл по разработке АСУ ТП до ввода в эксплуатацию. Также вы можете заказать отдельные виды работ по автоматизации на вашем объекте, разработку программного обеспечения для работы с промышленным оборудованием или изготовление шкафов автоматики для вашего предприятия.

Проекты ООО «Олайсис» носят инновационный характер, помогая заказчикам быстро решать задачи производства и адаптироваться к любым изменениям на рынке. Разработанные нами системы обеспечивают бесперебойность производства, повышают степень надежности технологического процесса и полностью оправдывают ожидания заказчиков. Мы имеем успешный опыт в реализации сложных и нестандартных задач заказчиков, а наши системы отличаются повышенной эксплуатационной надежностью. Закажите автоматизацию производства в нашей компании. Мы готовы изучить потребности вашего объекта, составить смету проекта и предложить лучшее решение для высокоэффективного производства в соответствии с вашими требованиями.

© ALLICS — опытная и уважаемая российская IT компания, 2019-2021 г.
Политика конфиденциальности
Все права защищены.

Определение и установка настроек систем автоматизации

Перед выполнением работ второй стадии должны быть окончены строительно-монтажные работы и начаты наладочные работы по тех­нологическому оборудованию. По мере проведения пусковых опера­ций и доведения показателей работы оборудования до номинальных наладочный персонал включает в работу невключенные в первой ста­дии системы автоматизации.

При наладке систем автоматического контроля на действующем технологическом оборудовании необходимо обеспечить требуемую проектом точность измерений параметров технологического процесса. Точность измерений системы проверяют сравнением показаний при­боров систем контроля с непосредственными измерениями пара­метров процесса или с данными, полученными в результате расчета.

Непосредственное измерение параметров выполняют образцовыми приборами но месту. Например, уровни жидкости измеряют по водо­мерным стеклам, температуру —ртутными образцовыми термометра­ми, состав, плотность и другие физико-химические свойства — по данным лабораторных анализов.

При определении точности работы систем контроля наладчик дол­жен учитывать и вводить поправки на отклонение состояния измеряе­мых сред от расчетных. Например, если система предназначена для измерения расхода пара темпер. атурой 350° С — а в действительности в момент проверки температура пара была 250а С, то при определении показаний расходомера необходимо внести ^оправку, соответствую­щую отличию температуры от расчетной на 100° С.

Как правило, точность работы систем контроля проверяют при по­казателях технологического процесса (нагрузке), близких к проект­ным, чтобы условия работы приборов также приближались к расчет­ным. Нельзя судить о точности работы расходомера переменного пере­пада при расходе среды, меньшем одной трети номинального. Это же требование — наличие средних нагрузок —в полной мере относился, и к наладке систем регулирования и дистанционного управления. При отклонении показаний системы контроля от расчетных про­веряют все элементы системы, включая и соединительные линии, уст­раняют неисправности и повторно включают систему в работу.

Точная и надежная работа систем контроля в большой степени опре­деляется качеством проведения предшествующих этапов наладочных работ, а систем регулирования — — качеством динамической настройки на действующем технологическом оборудовании.

Наладка автоматических систем регулирования (АСР) включает в себя следующие работы: определение инерционности и коэффициента усиления регулируемых величин, расчет по полученным данным на­строек регуляторов, установку и включение регуляторов с рассчи­танными значениями настроек в работу, корректировку при необ­ходимости установленных значений параметров динамической на­стройки регуляторов (см. § 11—13).

Инерционные свойства объекта могут быть определены как ра­счетным путем, так и экспериментально. В практике наладочных ра­бот применяют различные экспериментальные методы оценки свойств регулируемых величин, так как они менее громоздки и позволяют учесть все отклонения конструкций аппаратов и самих процессов от идеальных, принимаемых за основу при расчетных методах. Вид экспериментального метода выбноают с учетом требуемой точности получаемых данных, помехозащищенности процесса, возможных от­клонений параметров участков регулирования от номинальных, не­обходимых для получения достоверных характеристик.

Обработка полученных экспериментальных данных позволяет получить информацию о свойствах участков регулирования, таких, как инерционность и коэффициент усиления. После настройки регу­ляторов системы включают в работу. Задания регуляторам по поддер­жанию регулируемых величин устанавливают в соответствии с тре­бованиями проекта или технологического персонала. При работе систем дистанционного управления, входящих в автоматические си-1 стемы регулирования, номинальное значение регулируемого пара­метра должно обеспечиваться при открытии регулирующего органа в пределах 40—75% от максимального.

Как правило, во время достижения проектной мощности техно-1 логических процессов значения сигнализируемых и ограничиваемых] параметров меняются по сравнению с номинальными в широких пре­делах, что позволяет наладочному персоналу проверить надежность] срабатывания систем сигнализации, .защиты и управления на реаль-1 ных средах.

Наладочные бригады на рассматриваемом этапе должны быть обе-1 спечены многоточечными записывающими приборами с широким диа-| пазоном изменения скорости регистрации и полуавтоматическими! устройствами для снятия и обработки характеристик объектов регу-1 лирования.

Наладочные работы должны вестись согласованно с технологиче-| ским персоналом, осуществляющим пуск и наладку технологического] оборудования. При оценке качества работы той или иной автомати­ческой системы решающее слово остается за технологами.

Работа наладочных бригад в период пуска технологического обо-1 рудования осуществляется, как правило, круглосуточно. Начала и окончание работ по снятию характеристик, включению и выклю-| чению систем автоматизации фиксируются в сменном технологиче­ском журнале. В журнале производства наладочных работ описыва-1 ют все работы, выполненные на данном этапе, дают характеристики I объектов, результаты обработки характеристик, расчет настройки си — I стем и установленные регуляторам задания.