Tranzit-rtk.ru

Авто Дело "Транзит РТК"
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Главное меню

Главное меню

техподдержка (383) 266 no_skype -15-42, 266-4 no_skype 3-27

left-menu

Автоматизация бурового оборудования

Вы здесь

В настоящее время к различному промышленному оборудованию предъявляются высокие требования в области безопасности, надежности, эргономики, улучшения эксплуатационных характеристик, а в конечном итоге — улучшения общих экономических показателей, снижение энергоемкости оборудования, повышения производительности труда тандема человек — механизм. Не обошли эти тенденции и такой сектор промышленной деятельности человека, как эксплуатация наземных буровых установок, и, в частности, установок для разведочного бурения.

Скорость бурения, безаварийность, сохранность дорогостоящего бурильного оборудования (в частности бурильных коронок) напрямую зависит от наличия актуальной информации о текущем состоянии и режимах работы различных узлов бурового станка и возможности внесения оперативных корректировок в работу оборудования. Опыт нашей компании говорит о том, что внедрение современных инновационных решений и технологий, автоматизация процессов и минимизация влияния так называемого «человеческого фактора» благотворно сказывается на технологической и экономической эффективности производства, стабильности и высокой конкурентности предприятия.

История развития систем управления (СУ).

Сотрудничество компании АО «ТЭТ-РС» с геологоразведочными экспедициями и производителем геологоразведочного оборудования – предприятием ОАО «Алтайгеомаш» на первоначальном этапе заключалось в оснащении буровых станков преобразователями частоты (ПЧ). Это позволило добиться следующих результатов:

  • Улучшить энергетические показатели станков, снизить энергопотребление, исключить ударные пусковые нагрузки на питающую сеть.
  • Снизить степень аварийности, получить экономию буровой оснастки
  • Получить возможность плавного регулирования скорости бурового снаряда
  • Получить возможность регулирования моментов нагрузки на буровой снаряд
  • Обеспечить многоуровневую защиту электродвигателя привода бурового снаряда:
    • защита от потери фазы;
    • защита от перенапряжения;
    • защита от малого напряжения;
    • защита от превышения рабочего тока;
    • защита от межфазного замыкания;
    • защита от замыкания на землю;
    • защита от перегрева (ПЧ и двигателя);

    Однако, использование ПЧ как отдельного, локального устройства, не позволяло в полной мере воспользоваться его потенциальными преимуществами.

    Способы управления процессом бурения и получения информации о процессе принципиально не изменились, и некоторые из перечисленных выше положительных эффектов использования ПЧ не могли проявиться в должной мере. Причиной этого была невозможность получения всех оперативных данных о работе оборудования и отсутствие возможности влиять на процесс на основании полученных данных.

    Поэтому следующим этапом в развитии направления автоматизации буровых станков и установок стало создание экспериментального образца пульта управления (ПУ) — ПУ 01.02/M.

    Дальнейшим развитием направления автоматизации буровых станков и установок стало создание новой модели пульта управления — ПУ 02.01.

    Следующим этапом в развитии систем управления геологоразведочными буровыми установками является пульт управления новой установкой ПБУ 1200Р (установка производства ОАО «Алтайгеомаш»).

    Все описанные системы управления могут быть адаптированы к буровым геологоразведочным установкам любого производителя и обеспечить существенное расширение функциональных возможностей бурового оборудования, удобство эксплуатации, увеличение скорости проходки.

    Первые в своем классе

    Приняв во внимание некоторые актуальные потребности и тенденции в области подземных горных работ, компания Sandvik Mining and Rock Technology начала выпуск модернизированных буровых установок серии 400i. Общим для всей линейки является удачное сочетание звукоизолированной конструкции и передовых решений в области автоматизации.

    Буровые установки Sandvik серии 400i подходят для широкого спектра горных и строительных работ в выработках и тоннелях сечением 4 x 4 метра и более: подземное проходческое бурение, проходка тоннелей для подземного строительства, установка анкерной крепи для обеспечения безопасности крепления породы, очистное бурение.

    «Разработка техники для этой линейки идет непрерывно, и мы хотим уделить особое внимание проблемам, связанным с производительностью, рентабельностью и рациональным недропользованием, с которыми горнодобывающая отрасль сталкивается сегодня, — рассказывает Юкка Наапури, менеджер по оборудованию для подземного бурения глубоких скважин Sandvik Mining and Rock Technology. — Кроме того, мы используем новые возможности, которые дают нам «большие данные» и автоматизация горных работ».

    Sandvik начала выпуск первой машины серии 400i — проходческой установки Sandvik DD422i — в 2013 году. Далее была выпущена электрическая версия — Sandvik DD422iE. Теперь в линейку техники этого класса вошли установки для очистного бурения Sandvik DL432i и Sandvik DU412i, а также установка для бурения под анкерную крепь Sandvik DS422i. Наряду с этим произошло обширное обновление системы автоматизации.

    «Линейка техники серии 400i призвана улучшить три важнейших аспекта любого горного предприятия: безопасность, производительность и управление процессом, — говорит Наапури. — Для этого нужна встроенная интеллектуальная система, но тогда придется оперировать большим объемом поступающих данных и использовать их для оптимизации работы».

    Все буровые установки серии 400i созданы на основе стандартизированных механических решений и общих компонентов. Они отличаются серьезными преимуществами в таких аспектах, как обучение операторов, техобслуживание и логистика запчастей. Общие интерфейсы и единая структура просты в освоении, и операторы при необходимости могут легко начать работу с установкой другого типа.

    Sandvik DL432i: Буровая установка с выносным гидроперфоратором для очистного бурения

    Sandvik DL432i — это первая полностью автоматическая установка для очистного бурения с внедренными цифровыми технологиями. Как и вся техника серии 400i, установка подключена к усовершенствованной системе автоматизации горных работ через систему управления парком оборудования AutoMine. Основная задача буровых установок с гидроперфоратором — бурение скважин диаметром 64–102 мм и глубиной до 38 метров с помощью штанг T38, T45 и T51 с резьбой MF или труб диаметром 65 мм (T45) и 76 мм (ST58).

    Sandvik DL432i улучшает результаты по трем ключевым критериям, которые остаются неизменными уже много лет: управление процессом, безопасность и производительность. Новая буровая система отличается высокой производительностью и точным управлением процессом.

    Технические характеристики: Буровая установка для очистного бурения с выносным гидроперфоратором

    • Мощность перфоратора: 27 кВт
    • Длина буровых штанг: 1220–1830 мм
    • Буровой инструмент: T38, T45, T51, ST58
    • Диаметр скважин: 64–102 мм
    • Макс. длина скважин: 38,1 м
    • Дизельный двигатель: Cummins QSB4.5, 119 кВт
    • Безопасная кабина: Защита при опрокидывании и защита от падающих предметов (ISO 3449)
    • Автоматизация: Автоматизированное бурение отдельных скважин и нескольких скважин круговым веером
    • Бурение с телеуправлением: Полное дистанционное управление
    • Вес при транспортировке: 26 500 кг

    Она включает в себя мощный перфоратор RD927L, хорошо зарекомендовавший себя буровой модуль, телескопическую стрелу с большой площадью охвата и систему управления бурением iSOLO.

    Вместе эти особенности помогают бурить более точные скважины нужной длины. Как результат — оптимальное извлечение руды при минимальном разубоживании. Еще одним преимуществом является оптимальная фрагментация, обеспечивающая эффективную погрузку и транспортировку материала.

    Что касается безопасности, Sandvik DL432i отличается эргономичной кабиной с козырьком для защиты от падающих предметов и защиты при опрокидывании, великолепной устойчивостью несущей конструкции и доступными точками обслуживания на уровне почвы. Уровень шума в кабине при бурении был снижен до значений ниже 75 дБ(А).
    Кроме того, Sandvik DL432i повышает производительность благодаря передовым системам автоматизации, а также интеллектуальной системе управления бурением, делающей его более быстрым и точным. «В число наших целей на будущее входят бурение по многовеерной схеме на основе навигации несущей части, дистанционная откатка и позиционирование между веерами», — перечисляет Наапури.

    Технические характеристики: Буровая установка для очистного бурения погружным пневмоударником (ITH)

    • Onboard booster: Up to 34 m3/min at 28 bar (1,200 cfm at 406 psi)
    • Drill pipe length: 1,220–1,830 mm
    • ITH hammers: 76–203 mm
    • Hole diameter: 90–216 mm
    • Max. hole length: 62.2 m
    • Drilling coverage (vertical holes): 3 m
    • Diesel engine: Cummins QSB4.5, 119 kW
    • Safety canopy: FOPS/ROPS (ISO 3449)
    • Automation: Single-hole and fan automation
    • Teleremote drilling: Full remote control
    • Transport weight: 26,500 kg

    Sandvik DU412i: Буровая установка с погружным пневмоударником для подземной разработки методами самообрушения

    Sandvik DU412i — это буровая установка с погружным пневмоударником типа «In-The-Hole» (ITH), предназначенная для очистного бурения в подземных эксплуатационных выработках сечением 4 x 4 м и более. Установка оснащается пневмоударниками размером от 3 до 8 дюймов и буровыми трубами диаметром от 76 до 127 мм и позволяет бурить вертикальные или наклонные взрывные скважины круговым веером, а также отдельные или параллельные скважины диаметром от 90 до 216 мм. Наряду с традиционной разработкой и проходческим бурением Sandvik DU412i также можно использовать для проходки вспомогательных восстающих выработок или для разбуривания восходящих скважин диаметром до
    30 дюймов.

    Система сжатого воздуха Sandvik DU412i эффективна благодаря бортовому дожимному компрессору и новой высокофункциональной адаптивной системе управления, которая повышает обычное давление из воздушной системы рудника с 4–7 до 28 бар.

    Предусмотрено несколько размеров компрессора для адаптации к пневмоударникам различных размеров и специфике конкретного рудника.

    Как определить, что лучше использовать — буровые установки с гидроперфоратором или погружным пневмоударником (ITH)? «Основными критериями, которые нужно учитывать, служат диаметр и глубина скважин. Буровые установки с гидроперфоратором обычно используются для скважин небольшого размера и небольшой глубины, в то время как буровая установка ITH дает возможность более точно бурить глубокие скважины, а также осуществлять бурение в сложных геологических условиях, — поясняет Наапури. — Плюс объем добычи: крупногабаритные буровые установки ITH обеспечивают более высокую производительность. Еще одним фактором является метод взрывных работ. Некоторые методы ориентированы на скважины большего диаметра. И, наконец, у людей бывают собственные традиционные предпочтения; технология ITH появилась в Северной Америке и по-прежнему занимает там очень прочные позиции».

    Sandvik DL432i — это более быстрое и точное бурение благодаря передовой системе автоматизации и интеллектуальным системам управления бурением.

    Все буровые установки серии 400i созданы на основе стандартизированных механических решений и общих компонентов. Они отличаются серьезными преимуществами в таких аспектах, как обучение операторов, техобслуживание и логистика запчастей.

    Sandvik DS422i: Для безопасного и эффективного крепления горных выработок

    В отличие от Sandvik DL432i и Sandvik DU412i, использующихся для бурения скважин, Sandvik DS422i предназначена для установки в стенах и кровле горных выработок стальной анкерной крепи, призванной предотвратить обрушение. За производительность машины отвечают высокочастотный перфоратор RD414 и новая система управления бурением Sandvik SICA, обеспечивающая высокую скорость бурения.
    «Sandvik DS422i — это мощная и эргономичная установка для крепления горных выработок, оснащенная расширенными опциями автоматизации, в число которых входит цементный миксер, исключающий все ручные операции с мешками цемента, — говорит Ансси Коухиа, менеджер по установкам для бурения и крепления горных выработок.

    Технические характеристики: Sandvik DS422i буровая установка для анкерной крепи

    • Гидравлический перфоратор: 14 кВт
    • Макс. длина скважин: 38 м
    • Макс. длина тросового анкера: 25 м
    • Диаметр скважин: 51 мм / 57 мм
    • Автоматизированный цементный бункер: 600 кг
    • Дизельный двигатель: Cummins QSB4.5, 119 кВт, Tier3
    • Безопасная кабина: Защита при опрокидывании и защита от падающих предметов (ISO 3449/3471)
    • Вес при транспортировке: 29 000 кг

    — Это производительная и безопасная машина, подходящая для тяжелых условий работы».

    Полностью закрытая бортовая катушка вмещает 775 метров стального троса. Благодаря тщательно продуманной конструкции катушки и бункера для подачи цемента Sandvik DS422i обладает исключительно компактными внешними размерами, обеспечивающими безопасный зазор между машиной и стенами тоннеля. В результате заполнение цементом и смена стального троса осуществляются без вывода установки из рабочей зоны.

    Другая важная особенность Sandvik DS422i — усовершенствованный механизм манипуляции стрелы. Его принцип заключается в следующем: оператор направляет буровой модуль на исходную точку, где необходимо установить первый анкер, и фиксирует стрелу по осям X, Y, Z. После этого буровой модуль перемещается в автоматическом режиме на следующую позицию для установки анкера.

    Хорошим дополнением для установки являются пакеты автоматизации уровней Silver и Gold. На практике это выглядит так: оператор в ручном режиме устанавливает машину в нужное положение, а затем автоматическая система выполняет цикл бурения. Позиционирование труб для нагнетания цемента и подача цемента в скважину требуют ручного управления.

    В автоматическом режиме выполняется бурение и перемешивание цемента, за счет чего исключается большинство работ, ради которых оператору пришлось бы покинуть кабину. Достаточно просто ввести водоцементное отношение и размер партии, а все остальное будет сделано в ходе автоматического процесса перемешивания цемента. Помимо безопасности оператора, это также позволяет улучшить консистентность цементных смесей и качество анкерной крепи.

    Преимущества

    • Передовые решения для бурения с использованием гидроперфоратора, погружного пневмоударника (ITH) и установки анкерной крепи.
    • Новейшие компоненты для обеспечения отличных функциональных возможностей и производительности.
    • Унификация компонентов всех буровых установок класса 400i для поддержки рентабельности и оптимизации логистики запчастей.
    • Общие пользовательские интерфейсы и схемы управления для более быстрого обучения и эксплуатационной совместимости.
    • Передовые решения в области автоматизации для телеуправления, сокращения простоев, повышения производительности и уровня безопасности.

    Обновление системы автоматизации: расширенные возможности

    Новое оборудование Sandvik серии 400i рассчитано на непрерывную круглосуточную эксплуатацию благодаря пакету обновлений системы автоматизации, выпущенному для проходческих буровых установок Sandvik DD422i и Sandvik DD422iE.

    «Отраслевые проблемы, связанные с производительностью и рентабельностью, оставляют все меньше места для простоев, вызванных пересменками, взрывными работами и поломками системы вентиляции, — рассуждает Йоханнес Вяливаара, менеджер по проходческому буровому оборудованию для подземных работ. — Именно эти проблемы мы хотели решить, выпустив новый пакет обновлений».
    В него входит новая система предотвращения пересечения скважин, которая основана на модели динамического перерасчета сетки бурения при автоматических перемещениях между скважинами. Система помогает заранее выявить потенциальную опасность пересечения и избежать ее, изменив траекторию движения. Это исключает и потенциальный ущерб оборудованию. Кроме того, производство не прекращается даже в режиме работы без участия людей, что значительно повышает общую надежность автоматизированного бурения.

    Запатентованный полуавтоматический механизм замены буровых коронок позволяет устранить один из ключевых факторов, ограничивающих производительность бурения: ручную замену коронок. Конструкция включает в себя систему полуавтоматического управления и устройство замены с держателем на 12-18 стандартных и 2 расширительных коронки. Держатель расположен под направляющими податчика.

    «Благодаря этому повышается не только производительность, но и безопасность, — говорит Вяливаара. — Механизм замены коронок минимизирует риск травм щиколоток и коленей, поскольку оператору не требуется лишний раз выходить из кабины и возвращаться в нее, а также значительно уменьшает общее время на замену по сравнению с тем, сколько понадобилось бы при операции, проводимой в ручную».

    Третьей ключевой составляющей пакета обновлений стала система телеуправления бурением: благодаря дистанционному контролю и управлению буровой установкой она обеспечивает бесперебойную работу, повышенный уровень безопасности и надежности. Система помогает оператору наиболее эффективно использовать оборудование, чтобы пробурить больше скважин без излишнего риска столкновений со стенами. Она также уменьшает время, которое оператор проводит в выработке, и повышает общий уровень безопасности при подземных проходческих работах — в частности, в геотехнически сложных зонах рудника.

    «Очень удобно, что каждую из этих новых возможностей системы автоматизации можно выбрать в качестве самостоятельного решения или в любой комбинации, — отмечает Вяливаара. — Например, если на каком-то руднике не требуется дистанционное управление, можно ограничиться механизмом замены коронок, чтобы уменьшить риски для операторов».

    Drill-tech Trends: гибридные установки, автоматизация

    Полностью автоматизированное бурение на полупогружной или самоподъемной буровой установке, работающей от батарей, стало реальностью. В мае 2019 года начались заказы на новые современные буровые установки для проведения дополнительных разведочных работ, и было известно, что не менее восьми современных буровых установок — семь полуподвал и домкрат — были мобилизованы для проведения буровых кампаний после модернизации в процессе модернизации с помощью цифровой автоматизации и / или заряд батареи. На карту поставлены операторы: более быстрое, более дешевое время завершения работы, «зеленые» учетные данные и возможность предложить пулу найма более безопасное, «облачное» рабочее место.

    По крайней мере, на карту для владельцев буровых установок в Норвегии входит право бурения здесь, а также скидка на 80% зеленых инвестиций из фонда NOx в Осло, стимулирующая схема для предприятий по сокращению выбросов оксида азота (NOx). Вот почему в Дании Maersk Drilling и в Норвегии Northern Drilling теперь модернизируют свои буровые установки «шестого поколения» и «седьмого поколения» до первых в мире аккумуляторных установок.

    Maersk, созданная такими клиентами, как Equinor и Wintershall Dea, объединяет гибридную мощность с программным обеспечением энергоэффективности в корабельном стиле для управления и контроля уровней мощности и распределения между основными двигателями и электрической DP-мощностью. Новое электрическое оборудование на борту пятилетней Maersk Intrepid «сверхмощная система XLE» откроет путь к «полностью электронным» системам автоматизации. На данный момент, однако, «интеллектуальный анализ данных» будет применяться для снижения расхода топлива и выбросов для Equinor на месторождении Martin Linge. Неизвестный системный интегратор Maersk не будет проводить модернизацию электрооборудования во дворе, а «на воде», так как буровая установка уже находится на контракте.

    В декабре 2018 года компания «Северное бурение» приняла поставку полузапуска «Западная Мира». Когда мы связались с генеральным директором компании Northern Скоттом МакРикеном, буровая установка покидала защищенную норвежскую верфь после того, как была оборудована для большей автоматизации и нового заряда батареи, а МакРикен оделся для ОТС в Хьюстоне. Уэст-Мира, самый современный полусуб, оборудован для бурения и заканчивания скважин в рекордно короткие сроки.

    Первая автоматизированная гибридная полупогружная буровая установка: West Mira (Фото: Northern Drilling)

    МакРикен чувствовал гордость за нового владельца автомобиля: «Ожидается около 30% эффективности использования топлива плюс такое же снижение выбросов NOx. Это означает, что мы имеем право присоединиться к фонду NOx, и если мы выполним и покажем сокращения, мы получим частичное возмещение [на инвестиции в батарею] ».

    Тем не менее, эффективность использования топлива является лишь частью экономии для Wintershall Dea на месторождении Нова. «Мы активно используем технологии. Прелесть системы управления буровой установкой и технологии бурения заключается в том, что при обработке труб, сборе данных с проволоки и т. Д. Вступают в игру другие показатели эффективности бурения. Это буровая установка седьмого поколения, которая позволяет нам внедрять в нее все виды технологий. Seadrill заказал это таким образом. Мы купили его со двора.

    Согласно отчету DNV GL о будущих технологиях, более эффективное бурение — и к 2025 году — автоматизированные буровые работы — будет «в работе». Это говорит о том, что это первые шаги, предпринимаемые подрядчиками буровой установки по запросу нефтяных компаний, желающих соблюдать новые норвежские нормы выбросов, а также экономию топлива и «онлайн» бурение, которые могут дать подробные отчеты по скважинам и пластам (см. Schlumberger) в реальном времени. -Время работы благодаря появлению цифрового бурового оборудования.

    Ранние грузчики
    «Нет конкретной технологии, но есть целостный подход к улучшению ситуации для своих клиентов», — говорит аналитик AGB Sundal Collier Лукас Даул (Lukas Daul) о тенденции повышения конкурентоспособности буровых установок за счет загрузки новейшего комплекта. «Конечная цель — сократить или ускорить время, необходимое для бурения скважины, и снизить общую стоимость скважины. Это мантра.

    Мы поговорим о других буровых установках, которые сейчас также модернизируются — Odfjell, Awilco, Transocean, EnscoRowan — работа, выполняемая в рамках новых альянсов и лицензий по бурению, а также промышленных филиалов, связанных долями собственности. Ранее был Seadrill, оригинальные комиссары спецификаций West Mira. В августе 2018 года они наняли Kongsberg Maritime и Kongsberg Digital для размещения систем мониторинга в реальном времени на борту полуподводных кораблей West Hercules и West Phoenix. Цель состояла в том, чтобы объединить все свои знания и опыт в оперативном режиме в интересах оперативного бурения, профилактического обслуживания и безопасности скважин с помощью встроенных данных истории скважин для электронных руководств по эксплуатации конкретных скважин или eWSOG. Odfjell Drilling быстро последовала их примеру и наняла Kongsberg Maritime для своего собственного «консультативного решения» в реальном времени, направленного на повышение безопасности и устранение простоев для полусубсайдера Deepsea Stavanger шестого поколения, который мог бы затем воспользоваться береговым онлайн-опытом для операций в Самая удаленная от берега Южная Африка. Система управления стояками Kongsberg и система управления информацией Kongsberg были частью пакета.

    Полуподвал Deepsea Stavanger (Фото: Odfjell Drilling)

    Легко увидеть, как West Mira и Maersk Intrepid с батарейным питанием затем экономят для операторов — и это то, что происходит. В апреле 2019 года Equinor сообщил акционерам, что он бурит больше скважин быстрее и на 10% меньше денег, чем год назад, проводя при этом больше «качественного времени» тестирования. Независимо от того, какие большие данные получаются при каждом вращении бурового долота, отчет Регистра Ллойда под названием «Технологический радар» предполагает, что нефтяные компании действительно верят, что аналитическая аналитика буровой установки экономит «325 000 долларов на буровую установку, используя машинное обучение для прогнозирования местоположения буровых долот».

    «В конце концов, я не вижу, чтобы какая-то особенность меняла правила игры, кроме, возможно, оцифровки и автоматизации», — говорит Даул, который целый день наблюдает за буровыми установками для институциональных инвесторов и который только что вернулся из тура на борту. установка, получающая цифровую модернизацию во дворе под Бергеном

    Новый стандарт
    Для глубоководного тяжеловесного Transocean переход на автоматизацию стал более безрассудным в феврале 2019 года, когда руководство приняло решение обновить пять морских буровых установок с централизованным автоматизированным управлением бурением (ADC), в котором работают лучшие поставщики буровых технологий, MHWirth, NOV и Sekal для « более высокие скорости проникновения при бурении, высокостабильное давление в забое скважины и предотвращение (скачков) эффектов и раннего обнаружения (ударов) ». Transocean Enabler был испытательным стендом первой системы АЦП в 2017 году и сразу же обеспечил более быстрые сроки оборота для Equinor. Целостность и безопасность скважины обеспечивались благодаря бесчисленным электронным меткам или датчикам, которые включают в себя раннее предупреждение. Когда мы пишем эти строки, Transocean Spitsbergen, Transocean Norge, Transocean Encourage, Transocean Equinox и Transocean Endurance все переходили на АЦП.

    В то время как NOV известен своими уже оцифрованными пакетами управления бурением, принадлежащий Akastor MHWirth известен такими крупногабаритными деталями, как натяжители и гидравлические цилиндры. Тем не менее, они также заняты применением автоматизации и новой линейки электрогидравлических систем, а не чисто гидравлических стояков и натяжителей струн. Это обеспечит большую силу с меньшими затратами энергии при интеграции с управляющей электроникой. В число дочерних компаний (инвестиционная семья Akastor) входят бурильщики Awilco и Odfjell.

    Компания Sekal, специализирующаяся на автоматическом управлении бурением на основе моделей, встраивает свое программное обеспечение DrillTronics в системы управления бурением (DCS) всех пяти буровых установок Transocean, предназначенных для модернизации. Это позволит автоматизировать большинство повторяющихся задач бурильщика, управляя работами на вытяжку, верхним приводом и буровыми насосами, чтобы избежать событий в стволе скважины. Профилактически программное обеспечение определяет возможные действия бурильщика — ускорения колонны, скорости вращения, вращения, запуска насоса и скорости потока — для стабилизации давления в забое скважины. Это раннее обнаружение и мгновенное предотвращение «ухудшающихся условий бурения» полностью исключило ряд самых дорогих неудач бурения и незначительных событий. Таким образом, отдельно взятый элемент упаковки DrillTronics, похоже, способен сократить время сверления с 4% (Equinor) до 8% (некоторые говорят, 20%). Проблема для некоторых в том, что они не могут получить его, если они уже не оцифрованы.

    Автоматизированная установка: от вышки до рабочей станции (Изображение: Equinor / MHWirth)

    Вест Мира
    «Я думаю, что это хорошо, — говорит МакРикен об автоматизированном бурении. «Чем безопаснее мы это делаем, тем лучше. Чем быстрее мы это сделаем, тем эффективнее будет процесс бурения. Бонус в том, что есть структурные изменения, так как основное внимание уделяется времени бурения и завершения, а не просто скорости бурения ».

    Одна из причин, по которой компания Northern Drilling использовала аккумуляторную батарею West Mira, заключалась в том, чтобы иметь современную буровую установку с низким уровнем выбросов и оцифровкой, чтобы обеспечить лучшее, что дает автоматизированное бурение.

    «Мы увидели потенциальные возможности в понимании того, что делает наше оборудование и особенно в том, что делает буровое долото, и в том, как оно работает более эффективно. Это тенденция, изменение », — говорит МакРикен, добавляя:« Перерывы на ручное [бурение] все еще существуют, но они не привлекают внимание и не собирают те отношения или контакты, которые у нас есть ».

    Тем временем еще одна буровая установка — Deepsea Stavanger принадлежащего Akastor Odfjell Drillig — находится на пути в Арктику, остановившись на норвежском дворе для его электронного апгрейда. По сообщениям, на борту имеется «стороннее» буровое оборудование, и это может быть компания MHWirth, хотя другое подразделение Odfjell производит собственную буровую технику.

    После того, как многие вышедшие из употребления буровые установки были утилизированы, те, которые остаются, являются чрезвычайно конкурентоспособными для обеспечения экономии, соответствия требованиям и целостного цифрового преобразования, которого хотят операторы. Помимо сенсорных данных от бурового долота в режиме реального времени (опять же, см. Schlumberger), операторы, использующие оцифрованные буровые установки, теперь могут видеть обещанные преимущества прогнозной аналитики, поскольку все больше инженерных подразделений представляют цифровые аналитические программные инструменты, охватывающие буровые вышки и площадку бурения.

    Обновления как раз вовремя. По словам Осло, в период с 2019 по 2021 год на буровых установках и платформах будет пробурено разведочных, добывающих и оценочных скважин на сумму 31,12 млрд долларов. Это привело к ужесточению рынков буровых установок, и, похоже, что только действительно цифровые получают какую-то работу.

    «Одно из преимуществ, которое у нас есть, заключается в том, что нам не нужно догонять [технологически], — говорит МакРикен. «Здорово, что мы можем принять это сейчас. Мы говорили об этом так долго. Здорово, что мы можем принести все это и связать это ».

    Однако некоторые подрядчики по установке буровых установок заказывали усовершенствованные буровые установки много лет назад и только сейчас, из-за «спада», погружаются в автоматизацию, которую они заказали. И еще есть современные, если не новенькие, буровые установки.

    «Это не значит, что вы можете взять 30-летнюю установку и превратить ее в PlayStation. Отсутствие более автоматизированного процесса для начала — это разница между новыми активами и старыми активами », — говорит МакРикен.

    «С помощью датчиков, отслеживающих все, вы получаете преимущество перед новой буровой установкой. Сколько датчиков? Может быть, 15 000 на новой сборке или два на 20-летней установке », — добавляет он. «Такого рода итоги. Просто поговори с инженерами. Они могут говорить об этом весь день ».

    Первый гибридный подъем: Maersk Drilling в Maersk Gallant (Фото: Maersk Drilling)

    1 ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКАЯ ПРОМЫШЛЕННАЯ КОМПАНИЯ Комплексная система автоматизированного дистанционного управления технологическими процессами и визуализации. — презентация

    Презентация на тему: » 1 ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКАЯ ПРОМЫШЛЕННАЯ КОМПАНИЯ Комплексная система автоматизированного дистанционного управления технологическими процессами и визуализации.» — Транскрипт:

    1 1 ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКАЯ ПРОМЫШЛЕННАЯ КОМПАНИЯ Комплексная система автоматизированного дистанционного управления технологическими процессами и визуализации нефтебуровой установки. v III Международная К онференция по автоматизированному электроприводу Саранск ЭЛЕКТРОПРОМ Абрамов Б.И., Симонов А.В., Ташлицкий М.М,

    2 Виды продукции для буровых установок: 2 Комплектный автоматизированный электропривод переменного и постоянного тока Системы автоматизированного управления и диагностики Фильтро-компенсирующие устройства Низковольтные комплектные устройства управления Пульты управления Кабины управления Инжиниринг Промышленный сервис

    3 Парадигмы при создании нового поколения буровых установок: 3 4. Автоматизированная система управления (АСУ)выполнена в двухуровневом исполнении с разделением функций управления приводом 5. Включение ФКУ в схему буровой установки при условии автономного питания от дизель-электрических станций 3. Оптимальное проектирование кинематических схем главных механизмов БУ с максимальным согласованием конструкции и параметров двигателей для каждого конкретного механизма 2. Унификация двигателей главных механизмов буровой установки и питающих их преобразователей частоты 1. Переход от регулируемых приводов постоянного тока к регулируемым приводам переменного тока

    4 Структура ЭП БУ на переменном токе : 4

    5 Унификация двигателей и преобразователей: 5 1. Для всех главных механизмов буровой установки был применен один тип взрывозащищенного асинхронного короткозамкнутого двигателя мощностью 1200 к Вт, напряжением 690 В, 50 Гц, 1000/1500 об/мин. Исполнение двигателя по взрывозащите: Exe II T3 Тип «повышенная безопасность», 2-я группа взрывозащищенного оборудования для установки во взрывоопасных зонах 1-го класса 2. Инверторы для всех главных приводов унифицированы, их единичная мощность составляет 1200 к Вт

    6 Автоматизированная система управления: 6 2. Высший уровень осуществляет управление режимами работы привода в целом, обеспечивает не только привода, но и конкретного рабочего механизма 1. Низший уровень (внутреннее управление ПЧ) обеспечивает управление и защиту только преобразователя частоты и двигателя с датчиком скорости 3. Система визуализации

    7 Требования к типовой АСУ для буровой установки: 7 Сбор информации от основных элементов установки Отображение информации на пультах бурильщика и других мониторах Возможность передачи информации онлайн и в архивном виде Архивирование информации Сбор информации от СКПБ

    8 Типовая схема АСУ буровой установки 8

    9 Основные характеристики системы АСУ буровой установки от ООО «Электропром»: 9 Режимы ручного и автоматического бурения Мониторинг технологических процессов, включая главные привода, информационную и электрическую сети Мнемосхемы буровых агрегатов, позволяющих локализовать и упростить устранение неисправностей Масштабируемый осциллограф реального времени с дискретизацией до 10 мс. Архив аварий и событий в течение 3-х месяцев Документация в электронном виде Интеграция с СКПБ внешних фирм

    10 Передача информации на пульт бурильщика и мнемосхемы буровых агрегатов 10

    11 Масштабируемый осциллограф с дискретизацией до 10 мс 11

    12 Информационная сеть буровой установки 12

    13 Документация в электронном виде 13

    14 Интеграция с СКПБ внешних фирм 14

    15 Архив аварий и событий в течение 3-х месяцев 15

    16 Пульт управления бурильщика наземной буровой установки 16 Пульт управления бурильщика

    17 Пульт управления морской буровой установки 17 Пульт управления опорно-подъёмного устройства самоподъёмной морской буровой платформы

    18 Кабина бурильщика: 18

    19 Выводы: 19 Автоматизированная система управления от ООО «Электропром» отвечает всем требованиям, предъявляемым к современным АСУ для буровых установок и позволяет успешно решить многие актуальные проблемы буровых компаний: 1. Повысить уровень автоматизации электроприводов и всего комплекса электрооборудования буровой установки 2. Повысить надежность отдельных систем и всей буровой установки в целом. 3. Увеличить сроки гарантийного обслуживания механической и электрической частей буровой установки 4. Улучшить условия работы обслуживающего персонала

    голоса
    Рейтинг статьи
    Читайте так же:
    Схема карбюратора бензопилы штиль регулировка
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector