Газотурбинная установка ТЭЦ «Маяк-Энергия» запущена в эксплуатацию

27 марта 2017 года фирма «КРУГ» сообщила о разработке и поставке АСУ ТП газотурбинных установок для ТЭЦ ООО «Маяк-Энергия». Разработка проведена в рамках проекта строительства ГТУ ТЭЦ бумажной фабрики «Маяк».

Задачи проекта

ГТУ ТЭЦ «Маяк-Энергия» состоит из трех энергоблоков. В составе каждого энергоблока:

газотурбинная установка с номинальной мощностью 7,494 МВт
котел-утилизатор с производительностью сухого насыщенного пара 20 т/ч
дожимная компрессорная установка мощностью 470 кВт и производительностью 3150 нм³/час
общестанционное оборудование: блок отключающей арматуры, установка нейтрализации стоков, компрессор сжатого воздуха, вспомогательное оборудование
электротехническое оборудование: ГРУ 10 кВ, ГРУ 6 кВ, РУСН 0,4 кВ.

Ход проекта

«КРУГ» разработала техническое задание на АСУ ТП и проектно-сметную документацию, поставила комплекс технических средств и программного обеспечения.

В составе поставки:

шкафы управления котлами-утилизаторами — 2 шт.,
шкафы управления общестанционным оборудованием — 7 шт.,
серверный шкаф,
шкаф питания,
пульты аварийного останова — 2 шт.,
АРМ операторов — 2 ед.,
АРМ инженера,
веб-сервер,
архивная станция.

АСУ ТП ГТУ ТЭЦ обеспечивает координированное управление оборудованием во всех предполагаемых режимах выработки и отпуска электроэнергии и пара потребителям.

Внедрение АСУ ТП ГТУ ТЭЦ планируется выполнить в два этапа:

первый этап – автоматизация двух энергоблоков, общестанционного оборудования и электротехнического оборудования
второй этап – автоматизация третьего энергоблока.

Запуск газотурбинной установки ТЭЦ

24 октября 2017 года фирма «Круг» объявила о запуске газотурбинной установки ТЭЦ компании «Маяк» в Пензенской области. Открытие ГТУ ТЭЦ «Маяк-Энергия» состоялось в конце сентября 2017.

В рамках инвестиционного проекта научно-производственной фирмой «Круг» разработана автоматизированная система управления технологическим процессом газотурбинных установок ТЭЦ.

В состав АСУ ТП вошли шкафы управления котлами-утилизаторами, шкафы управления общестанционным оборудованием, серверный шкаф, шкаф питания, пульты аварийного останова, АРМ операторов, АРМ инженера, веб-сервер, архивная станция. В основе системы — Siemens PCS (Siemens Simatic Process Control System).

АСУ ТП ГТУ ТЭЦ обеспечивает координированное управление оборудованием во всех предполагаемых режимах выработки и отпуска электроэнергии и пара (пуски, режимы работы на заданных параметрах, переходные режимы, остановы).

Научно-производственной фирма «Круг» разработала техническое задание на АСУ ТП и проектно-сметную документацию, а также выполнила поставку комплекса технических средств и программного обеспечения.

Читайте так же:

Установка сигнализации на уаз 31512

Автоматизированная система управления технологическими процессами ГТУ ТЭЦ «Маяк-Энергия»

Холдинг «Маяк» (г. Пенза) специализируется на производстве и реализации обойных бумаг, картонов для плоских слоев гофрокартона, бумаги-основы внутреннего слоя бумажно-слоистого пластика. В связи с увеличением совокупного объема производства продукции у предприятий холдинга возникла потребность в дополнительных энергетических ресурсах. Было принято решение о реализации проекта «Собственной генерации» с установкой газовых турбин и котлов-утилизаторов для производства электрической и тепловой энергии. Объем инвестиций составил более 2 млрд рублей. Для достижения поставленных целей было организовано общество с ограниченной ответственностью «Маяк-Энергия» — дочернее предприятие ОАО «Маяк».

Научно-производственная фирма «КРУГ» в рамках этого масштабного проекта разработала техническое задание на АСУ ТП и проектную документацию, выполнила инжиниринговые работы, произвела поставку программного обеспечения и комплекса технических средств.

На данный момент ГТУ ТЭЦ ООО «Маяк-Энергия» представляет собой одну из самых экономичных и экологически чистых теплоэлектростанций в Поволжском регионе с установленной электрической мощностью 22,4 МВт (15 МВт на первом этапе строительства) и установленной тепловой мощностью 35 Гкал/ч (23 Гкал/ч на первом этапе строительства).

Основные функции

АСУ ТП ГТУ ТЭЦ «Маяк-Энергия» предназначена для управления тремя энергоблоками.

В состав каждого энергоблока входят:

газотурбинная установка типа SGT-300 производства фирмы Siemens с номинальной мощностью 7,494 МВт;
котел-утилизатор Е-20-0,8-170 производства ОАО «ЭМАльянс» с производительностью сухого насыщенного пара 20 т/ч (при рабочем давлении 0,8 МПа (абс.) и рабочей температуре +170 °С);
дожимная компрессорная установка производства ООО «ГЕА Рефрижерейшн РУС» мощностью 470 кВт и производительностью 3150 м 3 /час.

Помимо этого, АСУ ТП ГТУ ТЭЦ осуществляет управление общестанционным оборудованием (блок отключающей арматуры, установка нейтрализации стоков, компрессор сжатого воздуха, вспомогательное оборудование) и электротехническим оборудованием (ГРУ 10 кВ, ГРУ 6 кВ и РУСН 0,4 кВ).

На первом этапе реализации проекта выполнены работы по автоматизации двух энергоблоков, общестанционного и электротехнического оборудования. На втором этапе предполагается выполнение работ по вводу в эксплуатацию третьего энергоблока.

АСУ ТП ГТУ ТЭЦ «Маяк-Энергия» создана для того, чтобы:

обеспечить надежное и эффективное автоматизированное управление основным и вспомогательным оборудованием ТЭЦ в нормальных, переходных, аварийных режимах работы;
увеличить срок службы оборудования, повысить уровень надежности, безопасности и экономичности процессов выработки тепловой и электрической энергии;
сократить время пусковых операций и время простоев по причине отказов основного оборудования за счет использования функций диагностики;
оптимизировать технологический процесс за счет реализации сложных алгоритмов управления и регулирования;
создать единый центр управления всеми подсистемами ТЭЦ (рис. 1), включая ГТУ, котел-утилизатор, дожимную компрессорную установку, блок отключающей арматуры, установку нейтрализации стоков, компрессор сжатого воздуха, вспомогательное и электротехническое оборудование.

Читайте так же:

Установка насоса к системе газового отопления

Рис. 1. Идет тестирование системы на полигоне НПФ «КРУГ»

Система выполняет следующие функции:

сбор, архивирование и предоставление информации о состоянии оборудования ТЭЦ;
дистанционное управление исполнительными механизмами;
поддержание требуемых значений параметров системы с помощью программных регуляторов;
технологические защита и блокировка для безопасного включения оборудования в работу;
регистрация аварийных ситуаций;
селективное управление дожимными компрессорными станциями в зависимости от режимов работы энергоблоков;
управление электротехническим оборудованием (выключателями);
формирование отчетных документов;
защита от несанкционированного доступа к функциям системы;
предоставление данных в локальную сеть предприятия посредством веб-интерфейса;
синхронизация системного времени абонентов системы с помощью сервера единого времени TimeVisor.

Архитектура и компоненты

АСУ ТП ГТУ ТЭЦ имеет трехуровневую архитектуру (рис. 2).

Рис. 2. Структурная схема АСУ ТП ГТУ

К первому (нижнему) уровню относятся датчики аналоговых и дискретных сигналов, первичные преобразователи, регулирующая и запорная арматура, электроприводы исполнительных механизмов, блоки РЗА и приборы учета.

Второй (средний) уровень включает шкафы управления котлами-утилизаторами №1 и №2, шкафы управления общестанционным оборудованием на базе промышленных микропроцессорных контроллеров Siemens 410-5H, которые осуществляют сбор, обработку информации и непосредственное управление исполнительными органами и электроприводами механизмов.

На третьем (верхнем) уровне расположены резервируемый сервер, две рабочие станции оператора (АРМ 1 и АРМ 2), станция инженера АСУ ТП, станция архивирования и средства передачи данных (сетевое оборудование для организации связи между оборудованием АСУ ТП ГТУ ТЭЦ).

К верхнему уровню также относятся АРМ ГТУ №1 и АРМ ГТУ №2 (поставка Siemens комплектно с ГТУ №1 и №2).

Требуемую точность привязки системного времени всех абонентов к единому астрономическому времени обеспечивает сервер единого времени TimeVisor производства НПФ «КРУГ».

Рис. 3. Распределение нагрузок по потребителям

Читайте так же:

Система защит газотурбинных установок

Информационная мощность системы:

входных аналоговых параметров (физических) — 158;
входных дискретных параметров (физических) — 598;
выходных дискретных параметров (физических) — 221;
контуров автоматического регулирования — 8;
входных аналоговых параметров (RS-485) — 86;
входных дискретных параметров (RS-485) — 193;
входных аналоговых параметров (TCP/IP) — 140;
входных дискретных параметров (TCP/IP) — 59.

АСУ ТП ГТУ обеспечивает координированное управление оборудованием во всех предполагаемых режимах выработки и отпуска электроэнергии (рис. 3) и пара (рис. 4): пуски, режимы работы на заданных параметрах, переходные режимы, остановы. Внедрение системы позволило объединить несколько подсистем и тем самым обеспечить контроль и управление всем оборудованием ТЭЦ из одного центра управления (рис. 3).

Рис. 4. Управление пароводяным трактом котла

Планируется дальнейшее расширение системы с автоматизацией третьего энергоблока и создание АСУ ТП котельной ТЭЦ, интегрированной в АСУ ТП ГТУ.

C 1992 г. компания НПФ «КРУГ» в сотрудничестве со своими партнерами выполнила более 800 проектов автоматизации в различных отраслях, из них более 400 расположены на объектах энергетики. Среди них — внедрения, связанные с автоматизацией газотурбинных установок, в том числе на базе российского программно-технического комплекса КРУГ-2000 (ПТК КРУГ-2000), например:

Автоматизированные системы газотурбинной установки

Пресс-центр

Новости
Публикации

Реконструкция АСУТП энергоблока №2 Сочинской ТЭС с заменой систем управления газовой и паровой турбин и энергоблока в целом

Один из крупнейших энергохолдингов Российской Федерации АО «Интер РАО», как и другие энергетические компании РФ ставит в число своих приоритетных задач импортозамещение не только в части основного энергетического оборудования, но также и оборудования автоматизированных систем управления.

Для решения этой задачи в качестве пилотного проекта, было принято решение выполнить реконструкцию автоматизированной системы управления газотурбинной установки (САУ ГТУ) SGT-700 ст. №2 филиала “Сочинская ТЭС” производства ф. Сименс с полной заменой поставленного с турбиной импортного аппаратного и программного обеспечений САУ ГТУ на систему управления, использующую оборудование, производимое на территории Российской федерации и базирующуюся на российских технических решениях.

Кроме этого, было решено заменить также ПТК АСУТП энергоблока №2 производства ф. Сименс и электронную часть системы автоматического регулирования паровой турбины Т-10/11-5,2/0,2 КТЗ производства ф.CCC (ЭЧСР ПТУ).

Читайте так же:

Штатная сигнализация лада гранта установка

Очевидно, что справиться с такими амбициозными планами могла компания, не только владеющая нужными техническими решениями в части аппаратного и программного обеспечений систем управления, но и обладающая глубокими знаниями энергетических технологий и огромным потенциалом накопленного опыта автоматизации в электроэнергетике.

В ноябре 2020г. специалисты ООО “ИНКОНТРОЛ” завершили работу по вводу в эксплуатацию системы автоматизированного управления ГТУ и полномасштабной АСУТП энергоблока №2 филиала «Сочинской ТЭС» АО «Интер РАО – Электрогенерация», включая ЭЧСР ПТУ, на базе российских программно-технических средств (ПТС) «ИНКОНТ-Р», созданных с использованием разработанных компанией технических решений, основанных на многолетнем опыте создания автоматизированных систем контроля и управления с использованием большого спектра российских и зарубежных средств автоматизации для объектов разного класса и мощности.

Реконструированные АСУТП и САУ ГТУ успешно прошли все виды испытаний, доказав, что полученные на основании российского инжиниринга и использования российских технических средств решения не уступают, а по некоторым параметрам превосходят импортные.

В рамках проекта было достигнуто снижение доли комплектующих АСУТП, приобретаемых за границей, а также осуществлен переход на российские программные платформы. Эти факторы снизят для потребителя зависимость от технической политики иностранных вендоров и одновременно снизят риски несанкционированного доступа извне, сократят затраты на приобретение запасных частей и комплектующих. Использование только российских программных платформ и прикладных программ обезопасит потребителя от зависимости в этой части.

В ПТК энергоблока появился единый интерфейс, что позволяет использовать меньшее количество автоматизированных рабочих мест и упрощает управление энергоблоком, кроме того, технические решения по контролю и управлению приведены к действующим российским нормам.

Полученные результаты не только доказывают возможность использования российских платформ в качестве систем автоматизации теплоэнергетического оборудования, но и открывают путь российским техническим решениям в такую консервативную и традиционно закрытую импортными производителями часть, как автоматизация газотурбинных установок импортного производства, включая возможность комплектной поставки российской системы автоматизации для иностранной (или производимой совместно) газотурбинной установки.

Для информации:

Программно-технические комплексы АСУТП, реализуемые на базе ПТС «ИНКОНТ», являются проектно-компонуемыми, что подразумевает создание АСУТП проектным путем. Все аппаратные и программные компоненты, из которых собирается конкретная система, разработаны в соответствии областью применения, прошли предварительное опробование и достаточны для создания АСУТП любой сложности для автоматизации объектов энергогенерации.

Читайте так же:

Схема регулировки клапанов на уазике

Разработка блока управления противообледенительной системы приводной газотурбинной установки газоперекачивающего агрегата компрессорной станции магистрального газопровода

При эксплуатации газотурбинных установок одним из определяющих факторов надежности является защита от обледенения ее элементов. Обледенение вызывает падение КПД и мощности, повышение температуры газа перед турбиной и, возможно, повреждение компрессора.

Чтобы избежать вышеперечисленных негативных последствий в состав комплекса должна входить противообледенительная система (ПОС), которая предотвращает образование льда в воздухозаборной системе.

ОДНИМ ИЗ РЕАЛИЗУЕМЫХ НИЛ АП ПРОЕКТОВ ЯВЛЯЕТСЯ СОЗДАНИЕ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ПОС ПРИВОДНОЙ ГАЗОТУРБИННОЙ УСТАНОВКИ.

Средства автоматизации — RealLab!

Внедряемая система построена по принципу распределенного управления и состоит из двух уровней аппаратных средств.

Нижний уровень

включает в себя 8 блоков управления исполнительными механизмами.

Блоки предназначены для управления исполнительными механизмами, обработки сигналов и формирования команд управления с целью предотвращения обледенения решеток осевого компрессора и входного трубопровода в условиях повышенной влажности и низких температур наружного воздуха.

Блоки управления реализованы на базе микро ПЛК RealLab! серии MC.

Верхний уровень

состоит из пульта контроля и управления, который осуществляет комплексное управление работой системы.

Пример мнемосхемы управления работой ПОС:

В качестве головного устройства используется промышленный панельный ПЛК RealLab! NLcon-CED15 .

Внедрение автоматизированной системы управления позволяет решить следующие задачи:

Реализовать автоматическое управления установкой;

Минимизировать риск возникновения аварий и отказов оборудования системы;

Увеличить срок службы оборудования за счет оптимальных режимов использования и мониторинга его параметров и состояний;

Создать надежную систему управления с минимальными эксплуатационными затратами.

Располагается на площади 6500 м², оснащено самым современным технологическим оборудованием, имеет научно-исследовательское и конструкторское подразделение, использующие передовые средства автоматизации проектирования.

Телефон:

Режим работы:
Адрес:

Почта:

голоса

Рейтинг статьи