АВТОМАТИЗАЦИЯ УПРАВЛЕНИЯ РАБОТОЙ НАСОСОВ

АВТОМАТИЗАЦИЯ УПРАВЛЕНИЯ РАБОТОЙ НАСОСОВ

Выбор схемы и определяющих параметров автоматизации управления насосами оказывает значительное влияние на надежность и экономичность работы насосных установок. Так как циркуляционные насосы должны работать круглосуточно, автоматизация их заключается только в создании схемы аварийного включения резерва (АВР). Основные сложности возникают при автоматизации работы повысительных установок.

Применяемая в настоящее время методика регулирования давления в системе и управлении работой повысительных насосов заключается в следующем (рис. 4.5): регулятор давления 3 поддерживает в точке А постоянное давление

Методика регулирования требует, чтобы за регулятором 3 постоянно поддерживалось давление воды, необходимое для максимального расхода воды. В этой схеме нельзя задавать давления, Определяющие включение- выключение насоса, меньшие, чем Ре, так как в режиме максимального водоразбора не будет обеспечиваться требуемое давление воды в системе. Продолжительность режима максимального водоразбора даже в крупных системах (более 1500 квартир) не превышает 0,5 ч/сут. Следовательно, чтобы обеспечить получасовой режим максимального водоразбора, система круглые сутки должна находиться под давлением, намного большим требуемого, а повысительный насос работать даже в часы, когда расход воды и давление меньше расчетных, если давление в городском водопроводе достаточно для расхода в данный момент, но недостаточно для расчетного расхода. Таким образом описанная схема автоматизации управления повысительными установками не обеспечивает поддержания экономичного режима работы систем.

Более экономичный режим работы имеет насосная установка, проектируемая по схеме, приведенной на рис. 4.6. К регулятору давления, установленному после насоса, подводится импульс не от точки А трубопровода, а от конца системы (точка В), где требуемое давление мало зависит от уровня водоразбора. Давление воды непосредственно за регулятором (в точке А) оказывается переменным и зависящим от фактического расхода воды в системе. С увеличением водоразбора в системе регулятор давления 3 раскрывается так, чтобы давление в точке А повысилось на величину потерь давления, образовавшихся в трубопроводе от точки А до точки В. При уменьшении водоразбора потери давления уменьшаются и регулятор прикрывается, обеспечивая неизменный уровень давления в точке В, но уменьшая давление в точке А на величину уменьшения потерь.

Несмотря на простоту, эта схема трудно реализуема из-за сложности передачи сигнала от конца системы к регулятору. Исключить эту сложность удается при использовании водонагревателя как аналога сети холодного водоснабжения. Водоразбор в сетях холодного и горячего водоснабжения изменяется примерно одинаково, причем потери давления в I ступени водонагревателя изменяются пропорционально потерям давления в сети холодного водопровода. Это дает возможность (рис. 4.7) присоединить импульсную трубку регулятора давления 3 к трубопроводу в точке В непосредственно за первой ступенью водонагревателя 4, что будет равноценно присоединению ее в конце сети холодного водопровода. Такое решение может быть применено при установке циркуляционного насоса на общем циркуляционном трубопроводе или циркуляционно-повысительного насоса на подающем трубопроводе системы. В последнем случае присоединение импульсного трубопровода в точке В упрощает выбор определяющего давления для регулирования, так как давление воды в этой точке, расположенной на всасывающем трубопроводе циркуляционно-повысительного насоса, не должно опускаться ниже высоты зданий, обслуживаемых системой горячего водоснабжения.

При уменьшении водоразбора в системах водоснабжения квартала и увеличении давления в городской водопроводной сети регулятор давления 3 прикрывается настолько, что ликвидирует напор, развиваемый повысительной установкой. Работа повысительного насоса в таких условиях становится бесполезной, поскольку давление воды в трубопроводе перед насосом 1 в точке Б будет равно давлению воды после регулятора 3 в точке А. В этот момент повысительную установку выключают.

Для сравнения давления в точках А и Б пользуются устройством РКС-1. Оно позволяет не только выключать повысительные установки, но и автоматизировать включение резервных повысительных и циркуляционных насосов при сравнивании давлений воды во всасывающем и напорном патрубках каждого насоса. При включении любого насоса одновременно срабатывает устройство РКС-1 данного насоса. Если, несмотря на сигнал включения насоса, устройство не зафиксирует перепад давлений, то оно подает команду на отключение данного насоса и включение резервного. При последовательном соединении (рис. 4.8) насосы 1 общей повысительной установки включаются в работу по команде электроконтактного манометра, контролирующего давление за первой ступенью водонагревателя 3, которое поддерживается на заданном уровне регулятором давления 2. Выключение насосов производится устройством 9, сравнивающим давление после регулятора 2 и перед каждым насосом. Перед II ступенью водонагревателя 4 установлена группа (рабочий и резервный) циркуляционно-повысительных насосов 5. Работа повысительных и циркуляционно-повысительных насосов контролируется индивидуальными устройствами 10, включающими резервные насосы при неисправности рабочих. Чтобы предотвратить подачу в систему недогретой воды по циркуляционному трубопроводу 7 в случае выхода из строя обоих циркуляционно-повысительных насосов, на нем установлен обратный клапан 8.

В описанную схему автоматизации работы насосов целесобразно включать резервную схему автоматизации на случай выхода из строя регулятора давления 2. В этом случае регулятор давления должен быть открыт. Выключение насосов производится по второму контакту электроконтактного манометра 2, устанавливаемому на давление, превышающее заданное на величину напора одного насоса.

На рис. 4.9 приведена аналогичная схема автоматизации работы повысительной установки, состоящей из разнонапорных насосов. При недостаточном давлении в точке 6 ЭКМ подает команду на включение низконапорного насоса 1. Если он не обеспечит требуемого давления в точке б, то автоматически выключается и включается высоконапорный насос 12. Последний выключается по команде РКС-1 9, если РА—РБ меньше напора насоса 12. Когда РБ—А=0, включается насос 1.

Описанные схемы компоновки насосного оборудования и автоматизации их работы были опробованы на ряде ЦТП Москвы. Эффективность применения этих схем иллюстрируется графиками работы насосов (рис. 4.10). Квартальная система обслуживает 9-этажные здания с общим числом квартир 1510. Общая повысительная установка состоит из последовательно установленных насосов. В системе горячего водоснабжения циркуляционный насос работает по повысительной схеме. Из графиков видно, что днем при давлении в городском водопроводе 0,4—0,45 МПа хозяйственные насосы часто не работали, а в часы пик работал в основном один насос и на непродолжительное время включался второй.

Таким образом, перевод циркуляционного насоса на подающий трубопровод позволил значительно уменьшить давление, которое необходимо поддерживать после общей повысительной установки. Последовательное соединение насосов в ней в сочетании с усовершенствованной схемой автоматизации привело к тому, что почти все время, когда включались насосы, повысительная установка создавала напор, в два раза меньший расчетного.

Автоматизированные насосные установки «Лагуна». Готовое решение для любых применений

Известный отечественный системный интегратор ООО «ЭТК-Прибор» разработал автоматизированные насосные установки «Лагуна» – готовое решение, включающее насосы, шкаф управления насосами, контрольно-измерительные приборы, коллектор и все остальные компоненты. Разработано несколько модификаций автоматизированной насосной установки «Лагуна», выпускаемых серийно. В статье рассматриваются особенности системы и примеры ее внедрения.

ООО «Электротехническая компания – Приборы Автоматики», г. Москва

Насосные установки позволяют поддерживать оптимальное давление в водопроводе или системе теплоснабжения, обеспечивая должный напор воды (теплоносителя). К сожалению, инженерные системы не всегда находятся в надлежащем состоянии для того, чтобы самостоятельно справляться с этой задачей. Конечно, улучшать напор воды способен и компактный повысительный насос, который вполне может установить хозяин частного дома. Однако если де­ло происходит в квартире многоквартирного дома, то повысительный насос будет увеличивать напор за счет соседей, поэтому в многоэтажных зданиях такой вариант совершенно неприемлем. То ли де­ло мощный агрегат, состоящий из нескольких насосов, который регулирует напор в системах водо- и теплоснабжения всего дома! Во‑первых, он обслуживает всех. А во‑вторых, работает автоматически, если это современная автоматизированная насосная установка. Ею не приходится управлять в ручном режиме, она регулирует давление под управлением контроллера, да и ремонтировать автоматизированные насосные установки приходится реже, чем устаревшие установки на ручном управлении. Но об этом чуть позже. А пока добавим, что, кроме объектов ЖКХ, автоматизированные насосные установки весьма востребованы при высотном строительстве (для подачи воды или теплоносителя на большую высоту), в офисно-складских помещениях, торгово‑развлекательных центрах, а также на промышленных объектах, где они могут использоваться для исправного обеспечения водой технологических процессов.

Однако при достаточно большом выборе насосных установок на рынке оптимальное решение найти не всегда просто. Автоматизированная насосная установка должна не только включать качественные насосы от известных производителей и надежные измерительные приборы. Этого мало! Ею должна управлять современная АСУ (шкаф управления насосами), построенная на базе качественного контроллера, выполняющего свои функции под управлением удачно написанного программного обеспечения. А весь агрегат в целом должен отличаться максимальной компактностью, экономить место в техническом помещении и отличаться приемлемой ценой.

Именно такое решение – автоматизированная насосная установка «Лагуна» (рис. 1) – было разработано и совсем недавно выведено на рынок компанией «ЭТК-Прибор», известным и популярным российским системным интегратором, который уже более 25 лет разрабатывает и внедряет системы автоматизации, диспетчеризации и телеметрии на объектах теплоснабжения и водоснабжения, вентиляции и кондиционирования. Системы разрабатывают сотрудники проектно-конструкторского отдела компании, возглавляемого опытнейшими специалистами, бывшими сотрудниками оборонных и военно-космических предприятий.

Рис. 1. Автоматизированная насосная установка «Лагуна»

Следует отметить, что, разработав множество систем автоматизации по конкретным техническим заданиям, компания «ЭТК-Прибор» тем не менее до сих пор практически не создавала серийных систем. Если не считать блочных тепловых пунктов, то автоматизированная насосная установка «Лагуна» стала для нее первой полностью готовой ­автоматизированной системой, запущенной в серию. Появление такого решения можно объяснить, во‑первых, крайне высокой востребованностью систем управления насосами, а во‑вторых, большим опытом компании в создании шкафов управления насосами.

Автоматизированная насосная установка «Лагуна» состоит из нескольких основных компонентов:
— шкафа управления насосами;
— насосов (от 2 до 6 в зависимости от модификации);
— манометров и преобразователей, измеряющих давление на входе и выходе из трубы;
— трубной обвязки – коллектора;
— мембранного бака, защищающего оборудование КИПиА от гидравлического удара.

Как мы уже сказали, компания имеет огромный опыт в создании шкафов управления насосами, который она применила при создании установки «Лагуна». Охарактеризуем устройство и функциональность шкафа управления.

Автоматизированная система построена на базе контроллера «Транс­формер-SL» собственной разработки, который установлен в шкафу управления насосами. Этот модульный ПЛК способен осуществлять управление насосами холодного и горячего водоснабжения, циркуляционными насосами отопления, насосами подпитки отопления и др. Конструктивно он состоит из вычислительного модуля и ряда других модулей (входов/выходов, управления и т. д.), состав которых может варьироваться и подбирается в зависимости от задач. Но в основном ПЛК выполняет следующие задачи:
— ПИД-регулирование;
— учет часов наработки насосов. Если количество часов превышает заданные пределы, контроллер переключает «переработавший» насосный агрегат на другой;
— защита от сухого хода, то есть от работы насосов при попадании в них воздуха;
— регистрация аварийных и других событий;
— передача данных в систему диспетчеризации по протоколу Modbus RTU, благодаря чему мониторинг системы можно осуществлять дистанционно. Удаленный контроль дает большие преимущества, в частности позволяет практически отказаться от плановых осмотров установки и проводить техническое обслуживание только в случае конкретных неполадок.

Добавим, что контроллер «Транс­формер-SL» интегрируется с системой удаленного мониторинга с помощью OPC-сервера «Элтеко», разработанного компанией «ЭТК-Прибор».

Наряду с контроллером непосредственно в корпус шкафа управления насосами встроен преобразователь частоты, который защищает привода от больших пусковых токов и перекоса фаз. Также частотный преобразователь обладает функциональностью, которая позволяет ему переводить насос в аварийный режим (при обрыве сигнальных цепей, отказе частотного привода и др.), одновременно посылая сигнал обслуживающему персоналу. Такое конструктивное решение (частотный преобразователь, расположенный непосредственно в шкафу управления насосами) значительно удешевляет систему и позволяет сэкономить пространство в техническом помещении. При этом наличие частотного преобразователя в шкафу не приводит к перегреву оборудования, так как его защищает вентилятор охлаждения.

Металлический корпус шкафа надежно предохраняет оборудование как от пыли и влаги (соответствует IP54–IP56), так и от несанкционированного доступа. Следует отметить, что в защите от противоправного вмешательства в работу системы участвует и контроллер «Трансформер-SL», фиксирующий проникновение в техническое помещение.

В дверь шкафа управления насосами встроена цветная панель оператора, на ее дисплей выводятся все данные о параметрах насосной установки. Панель удобна в обращении, поскольку имеет русскоязычный интерфейс, идеальное качество изображения, а также сенсорное управление. Панель оператора помогает осуществлять полный контроль всех параметров насосной установки на объекте.

Необходимо отметить, что разработчикам удалось создать удивительно компактный шкаф, несмотря на то, что в корпусе (производства компании «Провенто») расположено все необходимое для работы автоматизированной системы оборудование. Такого результата компании «ЭТК-Прибор» удалось достичь благодаря многолетней целенаправленной работе и богатому опыту.

Другие элементы автоматизированной насосной установки – сами насосы, коллекторы, контрольно-измерительные приборы, мембранный бак – компания «ЭТК-Прибор» приобретает у проверенных производителей. Например, в различных исполнениях «Лагуны» используются насосные агрегаты таких ведущих мировых брендов, как Grundfos, DP-pumps, Wilo, МНС, KSB, Lowara, DUB. Для коллекторов (трубной обвязки) применяются трубы двух типов:
— бесшовные горячедеформированные стальные, соответствующие ГОСТ 8732-78. Ст. 20;
— бесшовные из коррозионно-стойкой стали, в соответствии с ГОСТ 9940-81 (сталь 12×18н10т).

В составе станции может использоваться разное число насосов: от двух до шести. Количество и разновидность насосов зависят от конкретных задач, прежде всего – от типа регулирования, который требуется осуществлять с помощью установки. «ЭТК-Прибор» предлагает несколько модификаций установки «Лагуна» для выполнения следующих задач:
— запуск насосов от сети без регулирования давления;
— запуск насосов от частотно регулируемого привода (на группу насосов) для поддержания давления после насосов;
— запуск насосов от частотно регулируемого привода (на группу насосов) для поддержания перепада давления в системе;
— запуск насосов от частотно регулируемого привода (индивидуального для каждого насоса в установке) для поддержания давления после насосов;
— запуск насосов от частотно регулируемого привода (индивидуального для каждого насоса в установке) для поддержания перепада давления в системе.

Все эти модификации «Лагуны» выпускаются серийно. В качестве иллюстрации рассмотрим несколько примеров внедрения.

Для системы водоснабжения жилого дома в Москве была предложена установка «Лагуна-К‑2-(DPVF25/5)-80мм‑11кВт-ПЧ-ПД». В индекс названия включена следующая информация. Указанная установка реализована на базе двух вертикальных центробежных многоступенчатых насосных агрегатов марки DPVF 25/5 (производитель DP-pumps, Голландия), мощностью 11 кВт каждый. Один из насосов основной, второй – резервный. Входной и выходной коллекторы имеют диаметр 80 мм, выполнены из бесшовной трубы из коррозионно-стойкой стали по ГОСТ 9940-81 (сталь 12×18н10т). Шкаф управления насосами обеспечивает пуск от частотно регулируемого привода на группу насосов и поддержание давления после насосов.

Для системы водоснабжения с расходом воды 29 м³/ч и напором 74 м это решение стало оптимальным по соотношению стоимости, качества и надежности установки. Неслучайно данная модификация автоматизированной насосной установки «Лагуна» является самой популярной на рынке.

В другом случае агрохолдингу требовалось обеспечить водоснабжение производственных участков. Здесь расход воды был значительно выше: 190 м³/час, при этом напор воды на предприятии, выполняющем орошение земельных участков, относительно небольшое: 53 м. Требовалась система, обеспечивающая частотное регулирование на каждый насос, поэтому выбор пал на модификацию «Лагуна-К‑3-(МНС80-65-200)-100мм‑22кВт-ПЧн-ПД».

Данная установка включала три консольно-моноблочных насоса марки МНС 80-65-200 российского производства, мощностью 22 кВт каждый. Входные и выходные коллекторы диаметром 100 мм выполнены из бесшовной трубы из коррозионно-стойкой стали по ГОСТ 9940-81 (сталь 12×18н10т). Шкаф управления насосами, предусмотренный для данной установки, осуществляет пуск от частотно регулируемого привода на каждый насос, поддерживая давление после насосов.

Два из указанных насосов работают, один выполняет роль резервного. В указанном решении реализован точный и плавный режим поддержания заданных параметров системы водоснабжения.

Третьим объектом, который мы рассмотрим в качестве примера, является центральный тепловой пункт, обслуживающий группу жилых домов. Требовалось обеспечить расход теплоносителя 32 м³/ч и достаточно высокий напор – 61 м. Особенностью данной системы было отсутствие потребности в регулировании напора.

Для ЦТП оптимально подошла установка «Лагуна-С‑2-(IL40/220)-50мм‑11кВт-П‑Б». Она реализована на базе двух насосных агрегатов инлайн-типа марки IL 40/220 (WILO, Германия), мощностью 11 кВт каждый. Входной и выходной коллекторы диаметром 50 мм выполнены из стальной горячедеформированной бесшовной трубы по ГОСТ 8732-78. Ст. 20. Шкаф управления осуществляет пуск насосов от сети, регулирование давления не предусмотрено. Это надежное решение для системы теплоснабжения.

Все указанные модификации насосных установок «Лагуна» запущены в серию и полностью готовы к подключению и эксплуатации. Однако компания может изготовить и насосную установку по индивидуальному техническому заданию, с дополнительной обвязкой трубопроводной арматуры, нестандартным расположением коллекторов, разработкой индивидуального алгоритма управления и т. д.

Автоматизация системы управления насосной установкой

Цель проекта автоматизации насосной станции

Проект автоматизации насосных станций примышленного предприятия на основе использования приборов Овен. Цель проекта — провести комплексную автоматизацию насосных станций, получить эффективный механизм управления, снизить издержки предприятия на обслуживание насосных станицй.

Работы по автоматизации всего комплекса взаимосвязанных модулей насосных станций разного функционального назначения на территории производственного комплекса, включая каскадное управление в автоматическом режиме.

Структура системы управления насосной станции

• две насосные станции (2х130 кВт и 2х250 кВт);
• ливневая насосная станция (2х160 кВт);
• очистные сооружения (2х110 кВт);
• фекальная насосная станция (2х130 кВт).

• программируемый контроллер ПЛК73 (5 шт.);
• универсальный шестиканальный измеритель-регулятор ТРМ136 (5 шт.);
• двухканальный измеритель-регулятор ТРМ202 (5 шт.);
• преобразователь давления ПД100-ДИ (5 шт.);
• преобразователь давления ПД100-ДГ (3 шт.).

Результаты автоматизации насосных станций.

Построенная система автоматизации насосных станций позволила:
существенно увеличить эффективность работы станции;
увеличился моторесурс подвижных частей агрегатов, повысилась производительность и качество выпускаемой продукции;
получены высокие показатели энергоэффективности с получением уже в первые три месяца эксплуатации экономического эффекта в 40 % .

Новое оборудование с программным обеспечением позволяет при необходимости провести расширение системы без дополнительной коммутации и демонтажа, сконфигурировать приборы на новые режимы и алгоритмы работы при изменении производственных задач.

Спецификация основного оборудования системы автоматизации

Использование контроллера ПЛК73

Контроллер ПЛК73 рекомендуется к использованию:

• В системах HVAC
• В сфере ЖКХ (ИТП, ЦТП)
• В АСУ водоканалов
• Для управления малыми станками и механизмами
• Для управления пищеперерабатывающими и упаковочными аппаратами
• Для управления климатическим оборудованием
• Для автоматизации торгового оборудования

Области применения контроллера ОВЕН ПЛК73

Оптимально для построения локальных систем управления и «законченных» масштабируемых решений — приборы для вентиляции, отопления, торговые установки, котлы.

ОВЕН ПЛК63, ПЛК73

Программируемый логический контроллеры ОВЕН ПЛК63 выполнен в полном соответствии со стандартом ГОСТ Р 51840-2001 (IEC 61131-2), что обеспечивает высокую аппаратную надежность.

По электромагнитной совместимости контроллеры соответствуют классу А по ГОСТ Р 51522-99 (МЭК 61326-1-97) и ГОСТ Р 51841-2001, что подтверждено неоднократными испытаниями изделия.

Назначение измерителя-регулятора ТРМ136

Измеритель-регулятор универсальный шестиканальный ТРМ136 предназначен для построения автоматических систем контроля и регулирования производственными технологическими процессами в металлообрабатывающей, пищевой, химической, деревообрабатывающей, в производстве строительных материалов и в других областях промышленности.

ТРМ 136 предназначен для измерения и регулирования температуры, давления и других физических величин. Он может управлять до 6 исполнительными механизмами, вести регистрацию измерений на ЭВМ. ТРМ136 является аналогом прибора ТРМ138.

Функциональные возможности регулятора ТРМ136.

• средних значений от 2 до 6 измеренных величин;
• разностей измеренных величин;
• скорости изменения измеряемой величины.

• регулирование по двухпозиционному закону (для каналов с ВУ типа Р,К,С или Т);
• регистрация на аналоговом выходе (ток 4. 20 мА или напряжение 0. 10В).

От 1 до 6 встроенных выходных устройств различных типов в выбранной пользователем комбинации
Режим ручного управления выходными устройствами
Конфигурирование функциональной схемы и установка параметров:
Четыре варианта стандартных конфигураций схемы прибора
Встроенный интерфейс RS-485 (протокол ОВЕН, Modbus ASCII/RTU)
Формирование аварийного сигнала при обнаружении неисправности первичных преобразователей с отображением его причины на цифровом индикаторе

Принципы построения систем автоматизации насосных станций

Автоматизация машин, установок и производственных процессов является в настоящее время одним из важнейших направлений технического прогресса во всех отраслях народного хозяйства. Автоматизация обеспечивает управление насосными агрегатами без постоянного присутствия обслуживающего персонала, повышает надежность работы станции, сохранность ее оборудования и обеспечивает наиболее экономичные режимы работы насосных агрегатов и станции в целом. По степени автоматизации различают полностью автоматизированные и полуавтоматизированные станции, а также станции, управляемые с диспетчерского пункта. В принципе насосные станции всех назначений следует проектировать полностью автоматизированными, т. е. без постоянного пребывания обслуживающего персонала. Однако станции со сложным оборудованием, с большим числом задвижек и при наличии агрегатов, не приспособленных для автоматизации, следует проектировать как полуавтоматические с дежурным персоналом. Управление агрегатами при этом должно быть централизованным (со щита управления, установленного в здании насосной станции). На автоматических насосных станциях все операции пуска и остановки агрегатов, а также контроль за состоянием оборудования проводятся в установленной последовательности автоматическими устройствами без участия человека. Автоматизировано и включение резервных агрегатов при аварийном выключении рабочих установок. Автоматически с помощью приборов и реле осуществляется также контроль за основными параметрами работы станции.

• создают и передают импульсы для пуска и остановки насосных агрегатов;
• осуществляют выдержку времени между отдельными one*’ рациями, связанными с пуском агрегата;
• обеспечивают пуск насосных агрегатов в установленной последовательности (как при прямом пуске, так и при ступенчатом);
• поддерживают необходимое разрежение во всасывающем трубопроводе;
• защищают агрегаты от поломок при перегреве подшипников Или при выпадении фазы и перегрузке электродвигателя;
• открывают и закрывают задвижки на трубопроводах в соответствующие периоды пуска или остановки насоса;
• контролируют режимы пуска, работы и остановки агрегатов;
• отключают рабочий агрегат при нарушении режима его работы и включают резервный;
• передают сигналы о состоянии агрегатов на диспетчерский пункт;
• производят пуск и остановку дренажных насосов.

Автоматизация насосных установок позволяет повышать надежность и бесперебойность водоснабжения, уменьшать затраты труда и эксплуатационные расходы, размеры регулирующих резервуаров. Для автоматизации насосных установок кроме аппаратуры общего применения применяются специальные аппараты управления и контроля, например, реле контроля уровня, реле контроля заливки центробежных насосов, струйные реле, поплавковое реле, электродные реле уровня, различные манометры, датчики емкостного типа и др.

Введение автоматизации управления насосными станциями является одним из важнейших направлений технического прогресса в области подачи и отведения воды в населенных пунктах и на промышленных предприятиях. На насосных станциях автоматизируются: пуск и остановка насосных агрегатов и вспомогательных насосных установок; контроль и поддержание заданных параметров (например, уровня воды, подачи, напора и т.д.); прием импульсов параметров и передача сигналов на диспетчерский пункт.

Автоматизация насосных установок

В настоящее время автоматическое управление технологическими процессами стало неотъемлемой частью производства.Автоматизация насосных установок также становится нормой, в силу легкости, своевременности и наименьшей затратности при эксплуатации модульной насосной станции.

Автоматизация насосных установок подразумевает следующие процессы:

1. настройка и подготовка насосов для пуска;
2. своевременный пуск и остановка насосов с учетом требуемых расходов потребителя;
3. при неисправности – остановка неработающего насоса и пуск другого;
4. защита подшипников и сальников от перегрева;
5. защита, при которой невозможно запустить насос, незаполненный жидкостью.

При разработке различных схем автоматизации насосных установок, может быть создана индивидуальная схема, в соответствии с программой и нуждами Заказчика. Безусловно, автоматизация насосных установок обеспечивает экономичную и надежную работу насосной станции при минимальном количестве персонала.

Ниже дан пример стандартных возможностей шкафа управления:

• защита от КЗ (автомат);
• защита от перегрузки по току (настройка теплового реле);
• выравнивание моторесурса (настройка времени переключения);
• электродвигатели – резерв;
• защита от неправильной последовательности подключения и пропадания фаз;
• защита от перегрева при подключении термореле при обмотке электродвигателя (степень защиты IP54);
• отображение на лицевой панели: «Сеть», «Работа»/«Авария» каждого электродвигателя;
• выбор режима работы: «Автоматический» – «Стоп» – «Ручной»;
• сообщение на пункт диспетчера: «Авария» каждого электродвигателя;
• АВР (на заказ).

Безусловно, список «команд» и «процессов» может изменяться и расширяться в зависимости от поставленной задачи и функций насосной станции.При необходимости и желании Заказчика, можно дополнительно укомплектовать шкаф системой аварийной, световой и звуковой сигнализации, которая позволит контролировать срабатывание функции защиты насосов.

У нас нет фиксированных цен. Каждый проект рассчитывается индивидуально исходя из сложности задач, пожеланий заказчика в выборе комплектующего оборудования и сроков исполнения проекта. Работа нашей организации направлена на долгосрочное взаимовыгодное сотрудничество. Поэтому цены — обоснованные, взвешенные и привлекательные, а качество нашей продукции на высоком уровне.

Заполните опросный лист, отправьте его нам по факсу 8 (499) 704-40-18 или email: [email protected], и в течение 1-5 рабочих дней (в зависимости от сложности проекта) получите оптимальное предложение. При возникновении вопросов звоните или пишите нам, и наш технический отдел в кратчайшие сроки поможет вам в решение данного вопроса.

Ждем вашей заявки!

Наша компания также производит модульные азотные станции. Мы предлагаем вам насосные станции различного назначения: станции пожаротушения и водоснабжения, канализационные, повысительные и другие.