Схема охлаждения. Схема системы охлаждения. Система охлаждения. Водяное охлаждение. Чиллер охлаждение оборудования

Схема охлаждения. Схема системы охлаждения.
Система охлаждения. Водяное охлаждение.
Чиллер охлаждение оборудования.

Схема системы охлаждения №1. Система охлаждения воды с промежуточной емкостью.

В такой схеме системы охлаждения теплая вода от потребителя сливается в одну часть емкости, далее вода при помощи насоса, встроенного в чиллер подается на охлаждение. Холодная вода из чиллера сливается в другую половину емкости, откуда впоследствии отдельным насосом подается к потребителю с требуемым расходом.

При такой схеме охлаждения чиллер обеспечивает постоянное охлаждение воды в емкости. Чиллер вода.

Схема охлаждения воды с промежуточной емкостью применяется в случае, если при охлаждении воды:

1. Перепад температур на входе/выходе из оборудования — потребителя охлажденной воды — больше 5 о C, но меньше 10 о C (за счет перемешивания воды в баке, система охлаждения чиллера работает в стандартном режиме)
2. Система охлаждения потребителя — открытая, т.е. имеется разрыв струи в потребителе холодной воды. В этом случае вода от потребителя возвращается самотеком, если подключить чиллер напрямую, система охлаждения работать не будет.
3. Разветвленная система охлаждения (в системе много потребителей 5, 10 и т.д.). При большом количестве потребителей, участвующих в схеме охлаждения, часто нагрузка меняется (работает разное количество станков), возможны скачки температуры. Применение емкости позволяет сглаживать скачки нагрузки.
4. При непостоянной нагрузке от потребителя (например, 10 минут нагрузка, 20 минут перерыв и т.д.). Применение емкости позволяет сглаживать скачки нагрузки.

— Когда используется такая схема охлаждения воды, то промежуточная емкость позволит установки охлаждения работать в щадящем режиме, т.к. промежуточный бак будет выполнять роль аккумулятора холода и позволит сократить амплитуду колебания температуры при изменении нагрузки от потребителей холодной воды.

— Данная схема охлаждения позволяет устанавливать дополнительные чиллеры, подключив их к существующей емкости, увеличивая мощность системы без существенной переделки.

— Емкость необходимо теплоизолировать.

— Объем емкости ориентировочно 15-20% от объемного расхода воды во всей системе.

— Можно применять емкость не разделенную на 2 части (для теплой и холодной воды). Данное отступление ослабляет преимущества данной схемы охлаждения, но позволяет немного снизить первоначальные затраты на установку охлаждения воды.

— Можно применять 2 емкости (1- для теплой, 2- для холодной воды), соединенные между собой уравнительной трубой. Требуется особо тщательный расчет уравнительной трубы.

Схема охлаждения №2. Схема охлаждения воды с промежуточным теплообменником.

В данном случае жидкость поступает с расходом G1 на вход в теплообменник с температурой T1 выходит из теплообменника с заданной температурой T2, охлаждаясь за 1 проход. Во втором контуре циркулирует хладоноситель с расходом G2 и температурой T3 на входе в теплообменник и Т4 на выходе. Степень охлаждения обеспечивается площадью поверхности теплообменника.

Теплообменник из нержавеющей стали.

Перепад температур на чиллере не должен превышать Т4-Т3 = 5 градусов

Температура на выходе из чиллера выбирается Т3=Т2- (4 … 50).

Тип хладоносителя (вода, раствор гликоля и т.д.) выбирается в зависимости от температуры Т3

Холодопроизводительность считается по продукту:

Q = G1*(Т2- Т1)*C1*p1 / 3600 = G2*(Т4- Т3)*C2*p2/ 3600 = … кВт

Данная схема охлаждения применяется в случае:

1. Перепад температур на входе/выходе из оборудования ?T>100C (верхний предел не ограничен)
2. Охлаждение любых пищевых продуктов (пиво, минеральная вода, молоко и т.д.). Пищевые продукты охлаждать НЕЛЬЗЯ Напрямую в чиллер. Охлаждение ТОЛЬКО в теплообменнике из нержавеющей стали.

— Возможность охлаждения любых жидких и газовых сред с любыми значениями вязкости, текучести и плотности. (встречались проекты охлаждения газообразного азота, нефти и других веществ.)

— Возможность охлаждения с любых темепартур до любых температур за 1 проход (обеспечивается засчет подбора нужного теплообменника)

— Чиллер работает в стандартном режиме нагрузки.

Схема охлаждения №3. Комбинированная схема охлаждения.

В данном случае жидкость от потребителя сначала охлаждается в воздушном охладителе 1 («сухой» градирне, см. Приложение №1) до температуры близкой к температуре окружающего воздуха, затем попадает в емкость для теплой воды 2. Далее жидкость подается на охлаждение в чиллер 3 и закачивается в емкость для холодной воды 4, откуда в дальнейшем, при помощи насоса 5 качается к потребителю.

Данная схема применяется в случае:

1. Высокая температура от потребителя (выше +40 о C) и низкая требуемая температура, подаваемая к потребителю (ниже +20 о C)
2. В основном применяется для охлаждения автоклав и реакторов.

— менее дорогостоящий и энергозатратный вариант, чем охлаждение с помощью промежуточного теплообменника (при непостоянной нагрузке)

Схема охлаждения №4. Схема охлаждения с естественным охлаждением — фрикуллинг.

В данном случае вода от потребителя проходит через воздушный охладитель, охлаждается до температуры близкой к температуре окружающего воздуха, далее вода попадает в чиллер и доохлаждается (при необходимости) до требуемой температуры.

В зимний период охлаждение происходит засчет работы воздушного охладителя. Чиллер выключается, хладоноситель охлаждается до требуемой температуры за счет обдува окружающим воздухом.

Установка системы охлаждения воды

Монтаж системы охлаждения

Система охлаждения компрессора служит для отвода тепла от деталей и узлов, нагревающихся при работе (цилиндры, крышки цилиндров, сальники и др.), для охлаждения масла, циркулирующего в системе (холодильники масла), и охлаждения воздуха или газа, сжимаемого в ступенях компрессора (концевые и промежуточные холодильники). В зависимости от мощности компрессора и имеющихся источников водоснабжения применяются прямоточная или циркуляционная системы охлаждения. В первом случае вода подается из водоема центробежным насосом или непосредственно из водопровода, отработанная вода сбрасывается. В циркуляционной системе (рис. 76) нагретая вода после компрессора поступает на градирню или брызгальный бассейн, охлаждается и центробежным насосом вновь подается в систему.

Основное требование к монтажу системы охлажде- с ния — обеспечение герметичности трубопроводов, нормальных уклонов для полного стока воды и удобного расположения контрольных воронок в разрывах труб, по которым проверяют циркуляцию воды в отдельных охладительных линиях.

Коллекторы и наружные магистрали обычно поступают в виде подготовленных узлов, поэтому на месте выполняется только их сборка с применением электросварки.

Рекламные предложения на основе ваших интересов:

Водяные линии охлаждения компрессора и межступенчатой аппаратуры приходится выполнять по шаблонам в связи с большим количеством изгибов, необходимых для того, чтобы трубы плотно примыкали к фундаменту и корпусу. Трубы диаметром более 75 мм соединяют электросваркой. Трубы диаметром менее 75 мм при толщине стенки до 3 мм — газосваркой. При сборке резьбовые соединения уплотняют нитями чесаного льна или шнурового асбеста, смоченными в разведенном сурике, а фланцевые соединения — паронитовыми, резиновыми или картонными прокладками толщиной 2—3 мм.

Рис. 76. Схема циркуляционной система охлаждения компрессора:
I — градирня; 2 — центробежный насос; 3 — холодильник масла; 4 — компрессор; 5 — сливной трубопровод

Водяные линии подводятся к узлам компрессора или холодильника таким образом, чтобы холодная вода поступала в охладительную рубашку снизу, а горячая отработанная вода отводилась сверху. Для контроля за циркуляцией воды на вертикальных участках отводящих труб делают разрыв и нижнюю трубу снабжают воронкой. Это дает возможность наблюдать за непрерывностью и силой струи. В крупных компрессорах водяные линии для удобства сводят в одно место и контрольная струя сливается в воронку общей трубы.

Перед гидравлическим испытанием трубопроводы промывают водой. Напорные линии испытывают рабочим давлением, для сливных линий ограничиваются наливом воды и проверкой герметичности швов и соединений. Система охлаждения компрессора работает нормально при давлении 3—4 кгс/см2. При гидравлическом испытании проверяют плотность полостей рубашек охлаждаемых узлов компрессоров, которые обычно поступают с завода уже испытанными. Иногда испытание проводят до сборки, если такое указание имеется в инструкции. Течи и подтеки на чугунных поверхностях устраняют чеканкой, тампонированием жидким стеклом, металлизацией, пайкой и реже — газовой сваркой.

В компрессорах, где сечение водяных рубашек цилиндров невелико, во избежание отложения на стенках различных осадков в циркуляционной системе охлаждения используют химически чистую воду. Для подготовки такой воды в отдельном помещении устанавливают специальное оборудование, в котором вода химически обрабатывается и фильтруется. В небольших компрессорах конструктивно предусматривается воздушное охлаждение цилиндров.

Центробежные насосы, обеспечивающие циркуляцию воды в системе, устанавливают обычно за пределами машинного зала, в насосных отделениях. Допускаемое отклонение от горизонтальности агрегата насос-электродвигатель 0,1 мм на 1 м. Допускаемые отклонения при центровке валов для жестких муфт — по смещению осей 0,05 мм, по излому осей 0,1 мм на 1 м, для упругих муфт — по смещению осей 0,08 мм, по излому осей 0,12 мм на 1 м. Центробежный насос располагают так, чтобы он был заполнен водой или имел устройство для заливки водой перед пуском.

В крупных компрессорах водяные линии подводят также к электродвигателю — к его подшипникам и к воздухоохладителю. От последнего охлажденный воздух вентилятором подается на обдув катушек ротора и статора для уменьшения их нагрева. Для компрессоров, работающих на взрывоопасных газах, обдув выполняется и для т‘ого, чтобы создать в корпусе электродвигателя избыточное давление 35—40 мм вод. ст. и исключить этим возможность попадания газа к щеткам и контактным кольцам, где возможно образование искры.

В электродвигателях с обдувом вентиляционную камеру фундамента штукатурят и окрашивают масляной краской. Двери и настил герметизируют, щиты, закрывающие статор, ставят на резиновых прокладках. В местах прохода ротора через щиты закрепляют сальники с резиновыми уплотнениями. Система обдува электродвигателя, включающая вентилятор и охладитель воздуха сотового типа, соединяется металлическими коробами или тонкостенными трубами с прокладками из асбеста или резины. Систему испытывают воздухом, который подается вентилятором под давлением. Избыточное давление измеряется с помощью дифференциального манометра.

Энергосберегающие промышленные холодильные установки для получения ледяной воды

Промышленные энергосберегающие холодильные установки получения ледяной воды на базе винтовых полугерметичных компрессоров J&E HALL предназначены для охлаждения воды до температуры близкой к точке замерзания (+2°С. +1°С).

Эти установки получения ледяной воды применяются в централизованных системах холодоснабжения предприятий пищевой, перерабатывающей, химической, фармацевтической и других отраслей промышленности. Получаемая в установках ледяная вода используется:

Энергосберегающие промышленные холодильные установки получения ледяной воды отличаются от других установок получения ледяной воды уникальной запатентованной схемой установки (см. патент №148545) и инновационной системой управления, которые позволяют обеспечивать заданную температуру ледяной воды на выходе установки с минимальными затратами энергии при изменении расхода и температуры воды на входе установки в очень широком диапазоне.

Процесс охлаждения и получения ледяной воды происходит в пластинчатом или кожухотрубном теплообменнике при непосредственной передаче тепла от воды к кипящему хладагенту внутри теплообменника.

Высокая энергоэфффективность получения ледяной воды достигается за счет высокой скорости и турбулизации потока ледяной воды в внутри испарителя, что обеспечивает самую высокую температуру кипения хладагента среди холодильных установок получения ледяной воды. Известно, что повышение температуры кипения хладагента всего на один градус повышает энергоэффективность холодильной установки примерно на 3%, т.е. примерно на 3% снижается энергопотребление установки при такой же холодопроизводительности. Температура кипения хладагента в этих установках получения ледяной воды на 2°С выше, чем у пленочных охладителей воды и 8. 10°С выше, чем у льдоаккумуляторов, что дает экономию энергии около 6% относительно пленочных охладителей и около 25. 30% относительно льдоаккумуляторов. Для этих установок получения ледяной воды не требуется дополнительный циркуляционный насос, который необходим для работы пленочных охладителей, не требуются мешалки или воздуходувки для барботажа, которые необходимы для работы льдоаккумуляторов, и соответственно нет затрат электроэнергии на дополнительный насос, мешалки, воздуходувки, а также нет теплопритока от барботажа. Это снижает энергопотребление еще на 7-8% относительно отличается от других способов получения ледяной воды.

Для подачи воды в энергосберегающую холодильную установку получения ледяной воды и к потребителям используется один и тот же насос с частотным приводом. Частотный привод насоса, согласно общеизвестным статистическим данным, обеспечивает экономию электроэнергии до 25% от суммарного годового потребления насоса, что является дополнительной экономией по отношению к другим установкам получения ледяной воды.

Интеллектуальная система управления энергосберегающих установок получения ледяной воды обеспечивает контроль расхода воды и постоянную температуру воды на выходе, плавное регулирование производительности компрессора, контроль давления кипения хладагента и постоянное давление (температуру) кипения в испарителе.

Холодильная установка получения ледяной воды также оснащена системой защиты испарителя от замерзания при аварийных ситуациях, таких как снижение температуры воды на входе, снижение расхода воды, отключение насоса, отключение напряжения питания, поломке системы управления и т.п., которая полностью исключает замерзание и разрушение теплообменника при любых аварийных ситуациях. Подробнее>>

Применение в конструкции установок получения ледяной воды дополнительных энергосберегающих опций позволяет получать еще большую годовую экономию электроэнергии и короткие сроки окупаемости.

Благодаря применению энергосберегающих технических решений, высокоэффективных компрессоров и теплообменников эти установки получения ледяной воды имеют целый ряд преимуществ по сравнению с другими установками получения ледяной воды:

Состав промышленной холодильной установки для получения ледяной воды

Дополнительные опции

• Исполнение для хладагентов R134a , R507A.
• Компоновка, габаритные и присоединительные размеры установки получения ледяной воды по техническому заданию заказчика.
• Дополнительная арматура, автоматика и приборы по техническим требованиям заказчика.
• Выносной конденсатор воздушного охлаждения (поставляется в отдельной упаковке).
• Испаритель, изготовленный частично или целиком из нержавеющей стали.
• Гидромодуль (поставляемый отдельно) в составе: жидкостной насос (один или более), емкость для ледяной воды, арматура, автоматика, трубопроводы с теплоизоляцией, рама и щит управления.
• Исполнение установки получения ледяной воды с гидромодулем, установленным на раме.
• Контейнерное исполнение холодильной установки получения ледяной воды.

Энергосберегающие опции

• Пластинчатый теплообменник переохладитель жидкого хладагента (экономайзер) с запорным вентилем, смотровым стеклом, соленоидным и терморегулирующим вентилями, фильтром и обратным клапаном на каждый компрессор.
• Электронные терморегулирующие вентили.
• Адиабатическая система охлаждения воздуха на входе в конденсатор за счет его увлажнения. Применяется с воздушным конденсатором при высоких температурах окружающего воздуха, а также для экономии электроэнергии.
• Воздушный конденсатор с центробежным вентилятором (поставляется в отдельной упаковке).
• Испарительный конденсатор воздушного охлаждения (поставляется в отдельной упаковке).
• Исполнение с конденсатором водяного охлаждения.
• Градирня и гидромодуль (поставляются отдельно) в составе: жидкостной насос (один или более), емкость для воды, арматура, автоматика, трубопроводы, рама, щит управления, система водоподготовки.
• Дополнительный переохладитель жидкого хладагента.
• Регенеративный теплообменник.
• Частотный регулятор для для плавного управления вентиляторами конденсатора или драйкуллера.
• Частотный регулятор для для плавного управления насосами.
• Частотный регулятор для для плавного управления холодильными компрессорами.
• Драйкуллер (сухая градирня), пластинчатый теплообменник и гидромодуль для экономии электроэнергии в холодное время года.
• Теплообменник-рекуператор тепла для подогрева воды или промежуточного теплоносителя.
• Система компьютерного управления и мониторинга.

Промышленные холодильные установки для получения ледяной воды с воздушным конденсатором

Холодопроизводительность установок получения ледяной воды Q_o и потребляемая мощность N_e указаны на R22 при температуре окружающего воздуха 30°С. G-необходимый расход воды через испаритель при температуре жидкости на входе t_вх. и температуре на выходе t_вых. Потребляемая мощность установок получения ледяной воды N_e указана без учета мощности вентиляторов выносного воздушного конденсатора.

Промышленные холодильные установки для получения ледяной воды с воздушным испарительным конденсатором

Холодопроизводительность Q_o и потребляемая мощность установок получения ледяной воды N_e указаны на R22 при температуре окружающего воздуха 30°С и влажности 50%. G-необходимый расход воды через испаритель при температуре жидкости на входе t_вх. и температуре на выходе t_вых. Потребляемая мощность установок получения ледяной воды N_e указана без учета мощности вентиляторов выносного воздушного испарительного конденсатора и насоса подачи воды.

Промышленные холодильные установки для получения ледяной воды с водяным конденсатором

Расход воды через конденсатор,
м 3 /ч

Холодопроизводительность Q_o и потребляемая мощность установок получения ледяной воды N_e указаны на R22 при температуре воды на входе в конденсатор 28°С. G-необходимый расход воды через испаритель при температуре жидкости на входе t_вх. и температуре на выходе t_вых. Потребляемая мощность установок получения ледяной воды N_e указана без учета мощности насоса подачи воды в конденсатор.

• Проектирование
• Монтаж
• Пусконаладка

Различные области применения энергосберегающего холодильного оборудования

Климатические камеры

Холодильное оборудование для охлаждения овощей и фруктов

Холодильные камеры

Холодильные склады

Холодильные системы для винного погреба

Холодильное оборудование для пищевой промышленности

Холодильные установки подготовки попутного нефтяного газа

Холодильное оборудование в контейнерном исполнении

Контакты

Наши поставщики

Специальные предложения

Системы мониторинга и диспетчеризации

Новости

Фриготрейд завершили работы на ООО «Фабрика настоящего мороженого» Летом 2021 года специалисты компании Фриготрейд завершили проект на крупном российском предприятии по производству мороженого.
Энергосбережение в холодоснабжении за счет естественного холода В статье описаны условия и возможности использования холодного воздуха окружающей среды для сезонного снижения энергозатрат при эксплуатацию существующих систем кондиционирования и холодоснабжения.
Климатическая камера для испытаний торгового холодильного оборудования В статье размещенной в мартовском выпуске журнала «Империя холода» приведены технические характеристики изготовленной и запущенной в эксплуатацию крупногабаритной климатической камеры, торгововй марки Фригодизайн, с рабочим объемом 90 куб.м.

Наши вакансии

ТРЕБУЕТСЯ ИНЖЕНЕР-ПРОЕКТИРОВЩИК АСУ ТП
Работа в стабильной компании, оформление и социальные гарантии в соответствии с ТК РФ, заработная плата без задержек.

Компрессорное или электронное охлаждение в кулере. Что выбрать?

Сегодня, во времена существования проблемы чистой питьевой воды, все большую популярность приобретают кулеры – устройства, позволяющие получать горячую, охлажденную или воду комнатной температуры из соответствующих бутылей. Кулеры для воды становятся неотъемлемым атрибутом офисных помещений, гостиных частных домов и квартир, их все чаще можно встретить в холлах различных общественных заведений и местах массового скопления людей.

Существует огромное разнообразие модельного ряда кулеров для воды, они отличаются дизайном, формой, размерами, функциональными возможностями, наличием дополнительных опций, вариантами исполнения и прочими характеристиками. Одной из самых ключевых функций большинства стандартных кулеров является возможность охлаждения питьевой воды, что, безусловно, становится особенно актуальным в жаркое время года. В данном аспекте кулера для воды делятся на модели:

• с электронным охлаждением;
• с компрессорным охлаждением.

Рассмотрим каждый из вариантов более подробно.

Кулер для воды с электронным охлаждением

Работа электронной системы охлаждения в кулере для воды основана на принципе Пельтье. Такое название данный принцип получил от имени французского физика — Жана Пельтье, который в 1834 году обнаружил факт охлаждения места соединения нескольких проводников при протекании сквозь них постоянного электрического тока. Продолжателем исследований стал российский академик А.Ф.Иоффе, который синтезировал новые полупроводниковые сплавы, ставшие основой для применения обнаруженного эффекта охлаждения на практике и начать серийный выпуск приборов, позволяющих применять метод электрического охлаждения.

Охлаждение воды в кулере с электронной системой происходит посредством полупроводникового термоэлектрического модуля, который представляет собой несколько соединенных вместе и помещенных между пластинами термопар. Электрический ток, проходя через термопары, создает эффект разности температур, иными словами, заставляет одну из пластин нагреваться, а другую – охлаждаться. Таким образом, в кулере с электронной системой охлаждения наблюдается закон сохранения энергии. К слову, охлаждение современных ноутбуков устроено аналогичным образом.

Наряду с немалым количеством положительных сторон моделей кулеров с электронной системой охлаждения, среди которых сравнительно невысокая стоимость, отсутствие движущихся частей, конструкторская простота, легкость транспортировки, отсутствие фреона, высокая экологичность, в них есть отдельные недостатки.

Одним и существенных минусов «электронных» напольных и настольных кулеров является небольшая производительность – около одно литра (5-6 стаканов) воды в час, чего, безусловно, недостаточно при использовании кулера в людных местах. Также стоит отметить возможность охлаждения воды максимум до 12-15°C, этого может оказаться недостаточно в очень жаркие летние дни. Данные обстоятельства указывают на нецелесообразность установки кулеров для воды с электронным охлаждением в помещениях с высокой температурой воздуха, т.к. вода будет охлаждаться довольно долго. Также нежелательно его устанавливать в слабопроветриваемых и пыльных посещениях. Это связано с наличием в конструкции кулера вентилятора, который может засориться и полностью вывести из строя функционирование охлаждающего модуля.

В целом кулеры с электронным типом охлаждения можно охарактеризовать как доступные аппараты, применение которых целесообразно при определенных условиях, среди которых ключевыми являются минимальные потребности в холодной воде и использование небольшим количеством человек.

Кулер для воды с компрессорным охлаждением

Принцип охлаждения в компрессорных кулерах аналогичен применяемому в холодильниках и некоторых кондиционерах. Основными элементами конструкции выступают:

• сам компрессор, который создает нужную разность давлений;
• терморегулирующий вентиль, который поддерживает созданную разность давлений;
• испаритель, который забирает тепло;
• конденсатор, который выделяет тепло в окружающую среду;
• хладагент – вещество, с помощью которого тепло переносится от испарителя к конденсатору.

Кулеры с компрессорным охлаждением характеризуются как очень надежные и высокопроизводительные аппараты. К тому же кулеры со встроенным холодильником не могут обойтись без компрессора.Как правило, подобные модели способны охлаждать до 2-3 литров воды в час, а у отдельных моделей этот показатель достигает и пяти литров. При этом вода охлаждается до 5-7°C. Одной из ключевых и, несомненно, востребованных функциональных возможностей кулера с компрессорным охлаждением является регулировка температурного режима, а единственным минусом можно назвать его вес, несколько ограничивающий возможности транспортировки и перемещения.

Безусловно, функциональные возможности и производительность кулеров с компрессорным типом охлаждения делают их более универсальными и востребованными в различных условиях. Однако, зная основные преимущества и недостатки электронной и компрессорной систем охлаждения, можно конструктивно подойти к выбору подходящей именно под Вашу ситуацию модели. Иными словами, в каждом конкретном случае к выбору кулера для воды следует подходить индивидуально, ориентируясь на будущие эксплуатационные условия.

Установка системы охлаждения водыСсылка на основную публикацию wpDiscuz Adblock
detector

155

39

19