Блок редуцирования

Блок редуцирования

Осуществляем комплексную поставку блоков, включая проектирование, изготовление и монтаж на площадке Заказчика.

• редуцирование давления жидкости или газа до требуемых технологических параметров процесса.

• регуляторы давления.

В зависимости от применяемого оборудования регуляторы давления различаются по способу регулирования (поддержания определенного давления в системе) и могут поддерживать давление.

По принципу действия регуляторы давления подразделяются:

• регуляторы непосредственного действия (прямого) и регуляторы непрямого действия;
• прерывного и непрерывного действия.

В регуляторе непосредственного или прямого действия регулирующий орган находится под действием регулируемого параметра или прямо, или через зависимый параметр.

В регуляторе непрямого действия (автоматический регулятор) чувствительный элемент воздействует на регулирующий орган посторонним самостоятельным источником энергии, которым могут служить воздух, газ, жидкость и т.п.

Оба вида регуляторов состоят из регулирующего клапана, чувствительного (измерительного) и управляющего элементов. Количество регуляторов давления определяется по условиям эксплуатации оборудования для обеспечения поддержания требуемого давления, а так же по требованиям Заказчика и нормативной документации РФ.

Характеристика рабочей среды

Рабочие среды – вода, нефть и нефтепродукты, попутный нефтяной газ, СУГ, СПГ, ЛВЖ, ГЖ, неагрессивные среды, агрессивные среды.

Согласно ГОСТ Р 51330.11-99 категория взрывоопасной смеси до IIС.

Согласно ГОСТ Р 51330.5-99 группа взрывоопасной смеси до «Т6».

Давление от 0,07 МПа до 25 МПа (изб.).

Температура от 350°С до -196°С

Параметры уточняются при отдельном рассмотрение требований Заказчика.

Система электроснабжения

Категория надежности электроснабжения — I.
Напряжение питающей сети 380/220В, ремонтного освещения —12В.
Система заземления TN-S (раздельные шины N и PE).
Автоматические выключатели соответствуют требованиям раздел 2 ГОСТ 9098-78, ПУЭ раздел 3, 7.

Система освещения

На объекте предусматриваются следующие виды освещения:

• рабочее освещение — 220В;
• аварийное освещение — 220В;
• ремонтное освещение — 12В (применяются понижающие разделительные трансформаторы 220/12В);

Система электробезопасности

Заземление электрооборудования выполнено в соответствии с требованиями ГОСТ Р 505771.10-96 (МЭК 364-5-5-54-80), ПУЭ и ВСН 332-74.

Для защиты людей от поражения электрическим током в здании все металлические нормально нетоковедущие части электрооборудования заземляются в соответствии с требованиями ПУЭ (главы 1.7 и 7.3) и СниП 3.05.06-85 «Электротехнические устройства», а также выполняется система уравнивания потенциалов.

Система отопления

Температура воздуха в помещениях блока должна соответствовать техническим требованиям заводов-изготовителей по эксплуатации оборудования, систем, устройств и приборов, но не ниже плюс 5°С и не выше плюс 35°С.

Отопление отсека блока может быть выполнена как при помощи электрических подогревателей, так и при помощи водяного отопления.

Система вентиляции

Система вентиляции выполняется в соответствие с ПБ09-540-03, ПБ08-624-03, ВСН 21-77, СП7.13130.2009, СНиП 41-01-2003, ГОСТ 12.1.004-85 и других нормативных документов.

Автоматическая установка пожаротушения

Установка имеет следующие рабочие характеристики:

• установка пожаротушения содержит расчетное количество огнетушащего вещества, готовое к немедленному применению в случае возникновения пожара;
• установка обеспечивает подачу не менее 95% расчетной массы огнетушащего вещества, требуемой для создания нормативной огнетушащей концентрации в защищаемом помещении, предназначенной для тушения пожара за время, не превышающее нормативное;
• установка обеспечивает задержку выпуска огнетушащего вещества в защищаемые помещения на время;
• установка имеет автоматический и дистанционный виды пуска.

Система контроля загазованности

Система контроля загазованности (СКЗ) состоит из вторичного прибора и полевых датчиков на соответствующий газ.

СКЗ снабжается необходимым количеством датчиков, с учётом состава определяемого газа (паров).

Устройство управления включают в себя измерительное устройство для отображения текущей концентрации газа для каждого датчика.

Устройство должно обладать функциями блокировки по сигналу тревоги и повторной установки.

Комплектность поставки блоков определяется спецификациями к договору.

В объем поставки технологических блоков могут входить:

• блок-бокс контейнерного типа;
• техническое оборудование (передвижные устройства, подъемные механизмы и т.д.);
• технологическое оборудование (основное и вспомогательное);
• система электроснабжения;
• система освещения;
• система электробезопасности;
• система отопления (водяное/электрическое);
• система вентиляции (рабочая, аварийная);
• система автоматического пожаротушения;
• система контроля загазованности;
• система звукоизоляции;
• система свето-звуковой сигнализации;
• вспомогательные металлоконструкции (лестницы, площадки обслуживания, ограждения и т.д.);
• ответные фланцы, заглушки, прокладки, крепежные изделия для всех фланцевых соединений, в том числе ЗИП;
• сварочные материалы для проведения сварочных работ при сборке и монтаже;
• ЗРА и КИПиА;
• антикоррозионные и лакокрасочные покрытия для окраски после монтажа;
• теплоизоляционные материалы;
• комплект технической документации.

По согласованию с Заказчиком в спецификациях может быть определена иная комплектность поставки.

В комплект технической документации входит:

• сборочный чертеж технологического блока;
• паспорт;
• чертежи сборочных единиц;
• монтажный чертеж;
• руководство по монтажу и эксплуатации;
• расчет (при необходимости);
• товаросопроводительная документация.

Паспорт оформляется и подписывается ответственными лицами предприятия производителя (поставщика) технологического блока.

Состав оборудования не ограничивается приведенным перечнем, подлежит уточнению и может изменяться при рассмотрении требований от Заказчика и соответствует прикладываемой к документации спецификации.

Паспорт и входящая в его состав техническая документация передается Заказчику не позднее 30 дней с момента окончания работ по сборке и монтажу технологического блока на объекте Заказчика.

Товаросопроводительная документация направляется Заказчику вместе с поставляемым оборудованием.

Допускается по согласованию с Заказчиком отправка товаросопроводительной документации почтой в течении 15 дней с момента отгрузки оборудования и его составных частей (при наличии таковых).

проектирование и поставка оборудования для газовой промышленности, химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств

Установка регуляторов давления в системах пожаротушения

Строительный портал о технологиях строительства, ремонте и эксплуатации

Регулятор давления в системе водоснабжения: как устроен и принцип действия

Эксплуатация бытовой сантехники требует ответственного подхода. Надежную работу обеспечит только выполнение всех рекомендаций производителя.

В большинстве случаев, в паспорте регламентируются оптимальные и предельные значения давления в водоводе. Для обеспечения требуемого режима эксплуатации необходима установка в магистраль регулятора давления воды.

В противном случае, перепады давления и гидроудары приведут к поломке оборудования и появлению протечек.

Регуляторы применяют в разнопрофильных сетях от бытовых до промышленных. Они встраиваются в разводку для орошения, пожаротушения, в системах водозаправочных станций.

Место для их расположения определяют на вводе в стояк или в здание, после насосного оборудования и узлов запорной арматуры.

Регулятор давления любого типа чувствителен к наличию загрязнений и механических примесей в воде. С целью повышения ресурса безотказной работы рекомендуется на входе установить фильтр для очистки воды.

Содержание

Описание регулятора

Регулятор давления воды устанавливается в системе водоснабжения с целью стабилизации входящего потока воды и недопущения критического уровня давления.

В основу работы регулятора положен принцип компенсации пружиной или мембраной предельного давления входящего потока. Это происходит за счет выравнивания усилий. Усилия пружины и диафрагмы вступают в противодействие.

В момент забора воды падает давление на выходе. Соответственно, снижается и давление на диафрагму. В результате клапан открывается.

Возрастание давления продолжается до тех пор, пока усилие диафрагмы и сила упругости пружины не будут уравновешены.

Давление на входе в клапан не влияет на открытие и закрытие пружинного клапана. Выходное давление сохраняется неизменным не смотря на перепады давления на входе.

Таким образом, удается поддерживать на выходе постоянное давление, что предохраняет внутренние коммуникации от гидроударов и перегрузок. Особенно актуальны перепады давления в сетях, питающихся от насоса.

Металлический корпус устройства имеет два резьбовых выхода для подсоединения к водопроводной системе. В некоторых моделях предусмотрен манометр, отображающий давление в системе. В таких конструкциях также предусмотрен винт регулировки для настройки предельного давления.

Преимущества использования регуляторов давления:

• Всегда стабильный напор воды на выходе не зависимо от магистрального давления
• Отсутствие шума, производимого большим напором воды
• Снижение расхода
• оберегает внутреннюю сеть от гидроударов
• Надежная и безопасная работа оборудования, подключенного к водопроводной сети

Принцип работы

Принцип действия регулятора давления может быть:

• Динамическим

Обеспечивает постоянное регулирование потока воды. Устанавливается в промышленности и на крупных магистралях.

• Статическим

Предназначен для сетей неравномерного потребления воды. Используется в квартирах и частных домах.

Устройства классифицируются по месту действия:

• «До регулятора»

Они закрыты, когда нет давления и открываются в случае его возрастания на входе в устройство, тем самым ограничивая предельный показатель.

• «После регулятора»

Они открыты при отсутствии давления. В случае превышения предельного напора воды на выходе закрываются.

Устройства статического типа работают по принципу «после регулятора», то есть обеспечивают постоянство давления на выходе

Типы конструкций регуляторов

Существует три конструктивных типа регуляторов:

1. Поршневые

Отличаются простотой конструкции и низкой ценой, поэтому самые распространенные. Расположенный внутри подпружиненный поршень перекрывает проходное отверстие трубопровода. Так обеспечивается постоянство давления на выходе. Диапазон регулирования находится в пределах 1-5 атм.

Поршень не изнашивается, что значительно увеличивает срок эксплуатации такого устройства.

Недостатком конструкции данного типа является движущийся поршень, для которого нужна подача на входе только фильтрованной воды. Вторым недостатком считается быстрый износ подвижных частей, ограничивающих максимальный поток воды.

Возможно появление коррозии на внутренних поверхностях.

1. Мембранные

Регулирование потока происходит за счет действия подпружиненной мембраны, находящейся в отдельной, изолированной камере. Мембрана открывает и закрывает регулировочный клапан.

Внутренняя полость делится мембраной на две зоны. Одна контактирует с водой, а другая хорошо изолирована. Благодаря этому грязная вода не поступает через слой мембраны.

Конструкция надежна и неприхотлива. Мембранный регулятор имеет защиту от ржавения внутри. При правильной эксплуатации обслуживание не требуется.

Характеризуется широкой зоной регулирования давления и пропорциональностью. Возможно управление скоростью потока от 0,5 до 3 м 3 /час.

Недостатком является появление на мембране через определенный период эксплуатации трещин, разрывов и расслоения. Следовательно, нужен регулярный контроль состояния мембраны.

Имеет более высокую стоимость.

1. Проточные

Лабиринт в средине корпуса позволяет осуществлять динамическую регулировку давления. Скорость потока снижается при прохождении разделений и большого числа поворотов.

Регулятор устанавливается в сетях для орошения и полива. В нем нет перемещающихся механизмов, поэтому применяются детали из пластических материалов.

Перед регуляторами данного типа требуется дополнительная установка клапана или регулятора на входном участке. Рабочий диапазон регулирования у устройства – 0,5-3 атм.

Проточный регулятор отличается низкуюой стоимостью.

1. Электронные

Электронный прибор обеспечивает включение насоса малой мощности в момент забора воды из сети.

Конструкция включает корпус, диафрагму, платы, разъемы для подсоединени. Регулятор оснащен датчиком для защиты от гидроудара и пуска насосного оборудования «в сухую».

Работает устройство бесшумно.

Электронное устройство следует монтировать до первой линии забора. Подводные патрубки обеспечивают удобное встраивание в магистраль трубопровода. Перед пуском насосную емкость заполняют водой.

Заводская настройка электронного регулятора соответствует значению 1,5 бар. Регулируют стартовое значение давления с помощью специальной отвертки, с учетом того, что номинальное значение должно превышать пусковое на 0,8 бар.

Рабочие параметры регуляторов:

• Максимальное предельное давление, обеспечивающее длительную эксплуатацию. Параметр регламентируется ГОСТ 26349-84.
• Значение номинального диаметра в соответствии с условным проходов=м водопроводной системы (ГОСТ 28338-89).
• Пропускная способность устройства, когда сохраняются установленные пределы регулирования, в м 3 /час.
• Рабочий диапазон регулирования.
• Температурный диапазон эксплуатации прибора, влияющий на возможность функционирования в магистралях отопления и подачи горячей воды, а также при низких температурах воздуха.

Существующие разновидности

Регулятор давления применяется в различных сферах хозяйства и в промышленности, поэтому классифицируется по многим параметрам.

1. Производительность

• Бытовые, до 3 м 3 /час
• Коммерческие, от3 до 15 м 3 /час
• Промышленные, свыше 15 м 3 /час

Для бытовых приборов, например, нагревательного бойлера, оптимальный выбор это бытовой регулятор.

1. По способу подключения

Существуют регуляторы с резьбовым и фланцевым исполнением. Резьбовое присоединение используется на трубопроводахс диаметром трубы 2” (50 мм). Фланцевое соединение применяется на крупных магистралях с большим сечением трубы.

1. Диапазон регулирования

• Широкий диапазон регулирования в пределах от 1,5 до 12 бар.
• Тонкая настройка в диапазоне от 0,5 до 2 бар.

1. В зависимости от предельного входного давления

• Для водопроводных систем до 16 бар
• Для систем до 25 бар

1. По предельно допустимой температуре рабочей жидкости

• Для холодной воды с температурой до +40°
• Для горячей воды с температурой до +70°

1. По типу установленного фильтрующего элемента

• Сетки с различным размером ячеек: мельче и крупнее
• Колбовый фильтр тонкой очистки

Как настраивается регулятор давления

Настройка моделей с манометром не представляет сложности. Вращением винта регулировки обеспечивают необходимые значения на шкале манометра. Средний показатель давления – 3 атм. Винт находится на корпусе и легко перемещается с помощью гаечного ключа.

Настройка ведется согласно паспортным рекомендациям всех установленных в системе приборов. Берутся данные по самому уязвимому оборудованию.

Устройства без манометра не регулирует, а оставляют заводские настройки. Все же рекомендуется дополнительно его приобрести. Манометр позволит выполнить точную настройку и обезопасит от непредвиденных ситуаций.

• Закрыть все точки забора воды: краны, бойлер, фильтры и другие устройства.
• Открыть вентиль подачи в квартиру либо здание
• Установить требуемый показатель давления на манометре
• Открыть краны в местах потребления воды и проверить показатель давления по манометру.

Допускается колебание значений давления в пределах 10%.

Монтаж регулятора давления в водопроводную сеть стал необходимостью. Это объясняется использованием бытовой техники, чувствительной к избыточному давлению в сети. Регуляторы необходимы на нижних этажах высотных домов. Подвод воды осуществляется снизу и чтобы обеспечить нормальное давление вверху, на нижние этажи подают высокое, что вызывает поломки техники. А при наличии клапана удастся компенсировать перепад давления.

Запорно-регулирующие клапаны BERMAD как решение сложнейших задач

В данной статье будет рассмотрен пример применения ООО «ИПК Промо-Консалтинг» регулирующих узлов управления BERMAD в решении довольно нетривиальной задачи, с которой специалисты компании и производителя оборудования столкнулись при проектировании установки водяного пожаротушения на Амурском Газоперерабатывающем заводе ПАО «Газпром».

Следует сказать, что ООО «ИПК Промо-Консалтинг» работает на рынке противопожарного оборудования с 1999 г. и достаточно давно занимает прочные позиции в этом сегменте. С 2016 года компания начала углубленно заниматься вопросом применения запорно-регулирующей арматуры в установках водяного и пенного пожаротушения. Толчком к этому послужило знакомство с компанией BERMAD – без преувеличения, мировым лидером в производстве подобного рода оборудования.

Компания BERMAD основана в шестидесятых годах прошлого века и расположена на севере Израиля. В компании работают более 700 человек, а ее представительства разбросаны по всему миру. Совсем недавно производство компании было организовано и в России в г. Челябинск.

Пожалуй, можно смело утверждать, что в мире нет больше производителей, умеющих работать с давлением до 24,0 МПа и имеющих линейку диаметров клапанов от 40 мм до 1000 мм.

Многие технические решения, нашедшие применение в клапанах BERMAD, оформлены международными патентами.

Именно наличие такого опыта позволило нам успешно справиться с задачей, которую поставил перед нами ОАО «НИПИгазпереработка» (NIPIGas), являющийся генеральным подрядчиком Группы «Газпром» по разработке всего проекта Амурского ГПЗ.

Несколько слов о проекте «Амурский ГПЗ»:

Амурский газоперерабатывающий завод строится «Газпромом» в Свободненском районе Амурской области.

ООО «Газпром переработка Благовещенск», входящее в группу «Газпром», и ОАО «НИПИгазпереработка» в июле 2015 года создали партнерство по проектированию, координации поставок оборудования и материалов и управлению строительством Амурского газоперерабатывающего завода.

Строительство по проекту стоимостью 791 млрд. Руб. (12,7 млрд. Долл. США) началось в октябре 2015 года. Ожидается, что на заводе будет занято 15 000 человек на этапе строительства и еще 3 000 после завершения.

После завершения строительства Амурский газоперерабатывающий завод станет крупнейшим в России газоперерабатывающим заводом, а также одним из крупнейших газоперерабатывающих предприятий в мире.

Проектная мощность (по переработке) — 42 млрд куб. м природного газа в год.

Производство различных технических газов – более 4 млн. тонн в год.

Производство гелия — до 60 млн куб. м в год.

Технологические линии — 6.

Площадь завода — 800 га.

Совершенно очевидно, что предприятие такого масштаба, занимающее такую территорию, располагает огромным количеством потребителей воды и максимально протяженными сетями водоснабжения. Все эти факторы неизбежно вызывают необходимость контроля давления и расходов в этих сетях.

Именно эта задача и решалась совместно с инженерами BERMAD.

Сложилась следующая ситуация: Амурский ГПЗ имеет систему водяного пожаротушения высокого давления для производственной части. В составе производственной части имеется шесть лицензионных установок. В границах каждой лицензионной установки – кольцо противопожарного водопровода для распределения воды между потребителями: гидрантами, лафетными стволами, системами орошения колонн (высота около 87 м) и внутренним пожаротушением зданий. Максимальное рабочее давление в системе общезаводского хозяйства (магистральный трубопровод до Лицензионных установок) составляет 2,5 Мпа. Максимальное рабочее давление в системе в границах Лицензионных установок составляет 1,6 Мпа. Требуемое давление подачи на границе лицензионных установок составляет 1,2 – 1,4 Мпа (границей установки является трубопровод, расположенный на эстакаде, на высоте 19,5м).

Регулятор давления пожаротушения

В данной статье пойдет речь о таком важном приборе в пожаротушении, как регуляторы давления. Рассмотрим как работают, как устанавливаются, где применяются, какие задачи решают и какие разновидности бывают.

Из названия ясно, что регулятор давления пожаротушения служит для регулирования давления потока в водопроводной или газовой магистрали системы автоматического тушения пожара.

Да, в самом общем смысле это устройство призвано снижать либо увеличивать напор огнетушащего состава на выходе или на входе. За счет конструкции этот аппарат регулирует давление на выходе или входе и настраивается на системное, минимальное давление. Ориентируясь на заданные системные показатели, он и будет регулировать величину на входе/выходе. Согласно п. 10.10 СНиП 2.04.01, монтируется агрегат на вводе водопровода после насосной группы или отключающей задвижки. Обычно его работу контролируют два манометра на входе и выходе.

Зачем они нужны

Вопрос вполне актуальный. Напор подачи огнетушащего состава в трубах сильно влияет на продолжительность службы компонентов АУПТ. Ведь в трубопроводной сети часто бывают резкие перепады и скачки, гидроудары. Это становится причиной неисправности дорого оборудования. Как следствие, в водопроводе возникают протечки, что приводит иногда к большим материальным затратам. Для того чтобы этого не происходило, в трубопроводной сети и применяют клапаны, выравнивающие показатели давления на всех участках.

Какими они бывают

Посмотрим на них их с точки зрения конструктивных и других качеств. По критерию конструкции регулятор давления может быть: поршневым; электронным; автоматическим; мембранным; проточным. Различаются изделия также по способу установки и применению, это два следующих вида: «до себя»; «после себя». Относительно материалов, из которых изготавливаются регулирующие приборы, различаются регуляторы из стали, чугуна, титана и латуни. Кроме того, регулирующее оборудование также отличается комплектностью. Комплектующими могут быть: очистные фильтры; воздухоотводчики; манометры; краны шаровые; запасные прокладки.

Этот вид агрегата в системах пожаротушения управляет потоком воды в водопроводе, протекающем на участке перед прибором, т.е. на входе. Это устройство прямого действия, т.е. работающее за счет энергии рабочей среды, и не требующее дополнительного энергоисточника. Представляет собой нормально-закрытый клапан – при отсутствии импульсного напора такой клапан закрыт для прохода воды. Напор регулируется за счет пилота. Настройка величины напора для закрытия производится регулировкой настроечного винта. Основной критерий выбора изделия – коэффициент расхода. Он определяется в зависимости от следующих показателей: давление открытия и закрытия (перед и после установки прибора); минимальный и максимальный расход ОТВ. По рассчитанной величине коэффициента определяется необходимый условный диаметр устройства. Такие регуляторы используют там, где необходима защита технического оборудования и трубопроводной сети от резких скачков и гидроударов. Это могут быть системы охлаждения или отопления (поддерживают нормальный напор в обратном трубопроводе), насосные станции (для защиты насосной группы), системы вентиляции, подачи топлива.

Второй вид клапанов снижения давления создан, чтобы регулировать давление ОТВ при его выходе через регулятор. Принцип работы в следующем.Если выходное нагнетание ниже заданной величины, клапан регулятора автоматически открывается, в противном случае он автоматически закрывается. Такое регулирующее устройство называется пилотным регулятором, поскольку его работа контролируется пилотным клапаном.

Поршневой

Здесь баланс напора устанавливается с помощью пружинного механизма, толкающего поршень. Огнетушащее вещество из первой камеры через отверстие движется в другую камеру. Пружина сжимается под действием поршня при увеличении нагнетания в другой камере. Запирающий диск закрывает отверстие для снижения напора. Когда проток снижается, у первой камеры нагнетание также понижается. Поршень вместе с диском выталкивается пружиной. Огнетушащий состав двигается по направлению ко второй камере, давление возрастает. Мощность протока регулируется закручиванием и откручиванием регулирующего болта. Важно выбирать регуляторы из нержавейки, ст.20, 20ГЛ, но не чугунные — они подвержены коррозии, которая образуется из-за примесей, содержащихся в воде.

8 800 2 508 708
(звонок по России бесплатный)

​Принцип работы поршневого регулятора давления АТОМ

В исходном состоянии регулятор давления закрыт. Поршень 1 прижат к седлу корпуса под действием пружины 2. Давления над и под поршнем 1 равны в следствие сообщения этих полостей через импульсные трубки 3 и пилот. Из входного трубопровода на вход регулятора давления подается давление до регулятора. Необходимая величина давления после регулятора устанавливается вращением регулировочного винта 4, задавая усилие воздействия пружины пилота 5 на поршень 6. При низком давлении после регулятора поршень 6 опускается, открывая канал для стравливания жидкости из полости над поршнем 1. При этом давление в полости над поршнем 1 уменьшается и поршень 1 поднимается. Редуцирование рабочей среды происходит за счет ее дросселирования в щели, образованной между поршнем 1 и седлом корпуса. Под действием перепада давления поршень 1 перемещается в сторону, обеспечивая восстановление заданной величины. При этом образуется необходимый зазор между поршнем 1 и седлом, обеспечивающий требуемое давление после регулятора.

При достижении равновесия всех сил, действующих на поршень 1, устанавливается определенное равновесное положение при установившемся расходе и заданном давлении после регулятора.

Таким образом, обеспечивается постоянство величины заданного давления после регулятора.