Горелка газовая САБК 2С РД3 (15 кВт)

Газовая автоматика САБК-С-РД пневмомеханического исполнения работает в автоматическом режиме по заданной температуре теплоносителя в системе отопления и имеет 3 степени защиты при аварийных ситуациях:
— при погасании пламени на запальной горелке;
— при отсутствии тяги;
— прекращение подачи газа.

Предназначена для котлов, работающих на природном газе низкого давления в автоматическом режиме по температуре теплоносителя.

Все модели автоматики безопасности имеют встроенный регулятор давления газа, автоматически обеспечивающий стабильное давление газа в газогорелочном устройстве. Это исключает неполное сгорание газа, образование сажи, перегрев и выход из строя конструкции газоиспользующих установок, перерасход газа и снижение КПД газоиспользующей установки.

Функциональные особенности:

— Энергонезависимая;
— Функционально соответствует зарубежным аналогам;
— Наличие в автоматике встроенного регулятора давления (РД), при работе на повышенных давлениях экономит до 30% природного газа;
— Наличие двух последовательно расположенных пневматических клапанов класса «С»:
— первый клапан — клапан безопасности;
— второй клапан — клапан РТВ (регулятор температуры воды теплоносителя);
— При работе на газоиспользующей установке (котле) достигается:
— автоматическое поддержание номинальной тепловой мощности;
— стабильная работа газогорелочного устройства (ГГУ) независимо от давления газа на входе в газоиспользующую установку;
— повышается надежность работы котла (нет перегрева элементов конструкции);
— простота техобслуживания (из-за отсутствия сажеобразования в конвективной части газоиспользующей установки и в дымовой трубе).

Технические характеристики САБК-2 С РД:
Тепловая мощность ГГУ, кВт — 15 ± 1,5

Максимальное давление газа в сети, кПа — 3,0

Номинальное давление газа в сети, кПа — 1,3

Минимальное давление газа в сети, кПа — 0,6

Стабилизированное давление газа на выходе из блока автоматики при давлении от 1,3 до 3 кПа, кПа — 0,9±0,15

Инерционный период прекращения подачи газа автоматикой при отсутствии тяги, сек, в пределах — 10-60

Инерционный период прекращения подачи газа автоматикой при погасании запальной горелки, сек, в пределах — 30-60

Инерционный период прекращения подачи газа автоматикой при появлении негерметичности в импульсной системе, сек, — не более 2

Инерционный период включения автоматики при зажигании запальной горелки, сек, — не более 30

Температура окружающей среды помещения котельной, °С, в пределах — 5-35

Необходимое разрежение в дымоходе котла, Па — 5-25

Подвод газа для САБК-2 С РД, Ду, дюймы — G 1/2-B

Масса комплекта, без ГГУ, кг, не более — 3

Характеристики
Описание

Производитель:

Очаг

Функциональные особенности:

Технические характеристики САБК-2 С РД:
Тепловая мощность ГГУ, кВт — 15 ± 1,5

Максимальное давление газа в сети, кПа — 3,0

Номинальное давление газа в сети, кПа — 1,3

Минимальное давление газа в сети, кПа — 0,6

Стабилизированное давление газа на выходе из блока автоматики при давлении от 1,3 до 3 кПа, кПа — 0,9±0,15

Инерционный период прекращения подачи газа автоматикой при отсутствии тяги, сек, в пределах — 10-60

Инерционный период включения автоматики при зажигании запальной горелки, сек, — не более 30

Температура окружающей среды помещения котельной, °С, в пределах — 5-35

3. Газоиспользующие установки организаций производственного характера.

В газоиспользующих установках при работе на газообразном топливе должны быть определены тепловое напряжение топочного объема и соответствие размеров и конфигурации тракта уходящих газов их объему и температуре.

Устанавливаемые на агрегатах газогорелочные устройства должны изготавливаться серийно в соответствии с нормативными документами. В отдельных случаях допускается применять горелки, изготовленные по индивидуальным заказам по утвержденной документации, согласованной с «Госпромнадзором».

Читайте так же:

Установка сигнализации лада калина 2 универсал люкс

Расстояние от выступающих частей газовых горелок или арматуры до стен или других частей здания, а также до сооружений и оборудования должно быть не менее 1 м по горизонтали.

Для розжига газовых горелок и наблюдения за их работой следует предусматривать смотровые отверстия с крышками.

Перед горелками, в которые подается готовая газовоздушная смесь, а также при подводке кислорода к горелкам для резки и сварки металла для предотвращения проникания пламени в подводящий трубопровод следует предусматривать установку огнепреградителей.

Уровень шума, создаваемого газогорелочными устройствами, не должен превышать указанного для соответствующих помещений (обычно принимают, что уровень шума горелок не должен превышать 80Дб).

Работа газоиспользующих установок без включения приборов контроля и защиты запрещается.

Горелки котлов мощностью свыше 100 кВт и промышленных газоиспользующих установок должны быть оснащены устройством контроля герметичности запорной арматуры.

Если при розжиге горелки или в процессе регулирования произошел отрыв, проскок или погасание пламени, подача газа на горелку и ЗУ должна быть немедленно прекращена.

К повторному розжигу разрешается приступить после вентиляции топки и газоходов в течение времени, указанного в технологической инструкции, а также устранения причины неполадок. Продувать газопроводы котла через трубопроводы безопасности и газогорелочные устройства запрещается.

3.2. КИП на газоиспользующих установках.

Газифицируемые производственные агрегаты должны быть оборудованы КИП для измерений:

давления газа у горелки или группы горелок после последнего (по ходу газа) отключающего устройства и при необходимости у агрегата;

давления воздуха в воздуховоде у горелок после последнего шибера или дроссельной заслонки и, при необходимости, у вентиляторов;

разрежения в топке и, при необходимости, в дымоходе до шибера.

Размещение КИП следует предусматривать у места регулирования измеряемого параметра или на специальном приборном щите. При установке приборов на приборном щите допускается использование одного прибора с переключателем для измерения параметров в нескольких точках.

Присоединение КИП и приборов автоматики к газопроводам с давлением газа свыше 0,1 МПа следует предусматривать с помощью стальных труб. Для коммутации щитов КИП и автоматики допускается применение трубок из цветных металлов.

На отводах к КИП должны предусматриваться отключающие устройства. При давлении газа до 0,1 МПа допускается предусматривать присоединение КИП с помощью резинотканевых рукавов длиной не более 1 м, а также резиновых трубок. При выборе рукавов необходимо учитывать стойкость их к транспортируемому газу при заданных давлении и температуре.

На паровых и водогрейных котлах должно предусматриваться измерение :

— давление газа в газопроводе котла до и после РК;

— давление газа перед каждой горелкой за последним по ходу газа отключающим устройством;

— перепада давления воздуха перед горелками и дымовых газов на уровне горелок или в верхней части топки (для котлов, работающих под наддувом);

— перепада давления между воздухом в «теплом ящике» и дымовыми газами топки;

— давления воздуха в общем коробе и воздуховодах по сторонам котла (кроме котлов, работающих под наддувом);

— разрежения или давления дымовых газов вверху топки;

— давления воздуха перед горелкой за последним отключающим устройством.

Конструкции топки котла и газогорелочных устройств, их компоновка должны обеспечивать устойчивый процесс горения при различных режимах работы котла (розжиг, стационарный, переменный режим), его контроль, а также исключить возможность образования застойных зон.

3.3. Системы технологического регулирования и защиты газоиспользующих установок.

Газоиспользующие установки должны быть оборудованы автоматикой технологического регулирования подачи газа, воздуха, воды, давления разрежения, обеспечивающей максимальный КПД установки, экономию топлива и т.д.

Газифицируемые производственные агрегаты должны быть оборудованы автоматикой безопасности, обеспечивающей прекращение подачи газа при:

— недопустимом отклонении давления газа от заданного;

— погасании пламени у рабочих горелок или группы горелок, объединенных в блок;

— уменьшении разрежения в топке (для агрегатов, оборудованных дымососами или инжекционными горелками);

— понижении давления воздуха (для агрегатов, оборудованных горелками с принудительной подачей воздуха).

Допускается не оборудовать производственные агрегаты автоматикой безопасности, обеспечивающей прекращение подачи газа при погасании пламени у рабочих горелок или группы горелок, если технологический процесс сжигания газа и условия эксплуатации агрегатов (температура в топочном пространстве, число и размещение горелок, частота остановок и пуска агрегатов и др.) обеспечивают безопасность работы газифицированных агрегатов.

Для производственных агрегатов, отдельных горелок или группы горелок, объединенных в блок, имеющих номинальную тепловую мощность менее 5,6 кВт (0,5 м 3 /ч), автоматику безопасности допускается не предусматривать.

Читайте так же:

Установка патрубков системы охлаждения газель

Необходимость оборудования производственных агрегатов автоматикой безопасности для отключения газа при нарушении не указанных выше параметров и обеспечения автоматического регулирования процессов горения решается в зависимости от мощности, технологии и режима работы агрегатов и определяется заданием на проектирование.

Для производственных агрегатов, не допускающих перерывов в подаче газа, отключение подачи газа в системе автоматики безопасности может быть заменено сигнализацией об изменении контролируемых параметров.

3.4. Предохранительные взрывные клапаны

В соответствии с действующими нормативными документами каждая газоиспользующая установка (котел), ее топка, газоходы и борова должны быть оборудованы предохранительными взрывными клапанами.

Число взрывных клапанов, их расположение и размеры должна определять проектная организация.

Взрывные предохранительные клапаны допускается не предусматривать в обмуровке одноходовых по дымовым газам котлов, для вертикальных цилиндрических котлов, котлов локомобилей и паровозного типа, а также на дымоходах перед дымососами.

Необходимость установки взрывных клапанов на промышленных печах и дымоходах от них, а также места установки взрывных клапанов и их число следует определять по нормам технологического проектирования, а при отсутствии указанных норм – проектной организацией.

Площадь одного взрывного клапана следует принимать не менее 0,05 м 2 .

Взрывные предохранительные клапаны следует предусматривать в верхней части топки и дымоходов, а также в других местах, где возможно скопление газа.

При невозможности установки взрывных клапанов в местах, безопасных для обслуживающего персонала, должны быть предусмотрены защитные устройства на случай срабатывания клапана.

Образование взрывоопасных газовоздушных смесей в топках, газоходах и боровах установок может иметь место при утечках газа через арматуру, при погасании пламени горелок в процессе эксплуатации и т. п. Даже небольшие утечки газа могут образовывать взрывоопасные смеси, так как объемы топок и газоходов сравнительно невелики.

Взрыв газовоздушной смеси в топках и газоходах приводит к мгновенному адиабатическому расширению продуктов горения и возрастанию давления, которое может разрушить ограждающие конструкции тепловой установки.

Для предотвращения разрушения ограждающих конструкций топок и газоходов тепловых установок, при возможных взрывах газовоздушных смесей в них необходимо устанавливать предохранительные взрывные клапаны, которые должны срабатывать при давлениях, меньших, чем разрушающие конструкции установок давления. Эти клапаны обеспечивают своевременный сброс давления продуктов сгорания из камеры, где происходит взрыв.

Для паровых котлов паропроизводительностью до 10 т/ч и водогрейных котлов с температурой нагрева воды до 115ºС суммарная площадь предохранительных взрывных клапанов должна составлять не менее 200 см 2 на каждый кубический метр внутреннего объема топки, газохода или борова.

Предохранительные взрывные клапаны устанавливают в кладке или обмуровке топки, последнего газохода котла или газохода водяного экономайзера, золоуловителя, газохода до дымососов, горизонтального газохода после дымососа до дымовой трубы.

Применяют различные конструкции предохранительных взрывных клапанов. Наибольшее распространение получили клапаны разрывного, откидного и сбросного типов. Их устанавливают на перекрытиях и стенках топки, газоходов и боровов. Место установки клапанов целесообразно увязывать с зонами наиболее вероятного скопления утечек газа, зонами образования газовых мешков, а также располагать их так, чтобы при срабатывании взрывной волной не поражался обслуживающий персонал. Если же последнее условие выполнить не удается, необходимо после клапана иметь защитный короб или козырек, прочно прикрепленный к агрегату и отводящий взрывной выхлоп в сторону. Форма взрывных клапанов должна быть квадратной или круглой, так как в этом случае для разрыва мембраны требуется меньшее давление.

Разрывной клапан имеет мембрану из листового асбеста толщиной 2 ÷ 3 мм, которая при взрыве в топке разрушается. Через образованное отверстие продукты сгорания сбрасываются в окружающую среду и давление в топке и газоходах быстро падает. Асбестовый лист такой толщины непрочен и не выдерживает динамической нагрузки, связанной с изменением разрежения и пульсации в камере. Для повышения долговечности перед мембраной со стороны топки монтируют металлическую сетку с ячейками 40×40 или 50×50 мм. Асбестовый лист и сетку зажимают фланцами, которые крепят к металлическому коробу, прочно вмонтированному в обмуровку теплового агрегата. Необходимо также учитывать, что асбестовый лист обладает определенной термостойкостью: он может длительно работать при температуре до 500ºС, а кратковременно 700°С. Поэтому предохранительные взрывные клапаны должны устанавливаться так, чтобы асбестовая мембрана не подвергалась интенсивному нагреву от факела и раскаленной кладки. Клапаны разрывного типа просты и дешевы. Однако в процессе эксплуатации асбестовый лист часто разрушается от воздействия тепловых потоков топки. Правда, замена асбестовой мембраны не представляет затруднений, так как в самой конструкции предохранительного клапана это предусмотрено.

Читайте так же:

Требования к установке бытовых счетчиков газа

Анализ современных систем автоматизации котельных

05.10.11 17:19
Twitter

Анализ современных систем автоматизации котельных

Борисов Г.Б., канд. техн. наук
ОАО «Московский завод тепловой автоматики»

В настоящее время существующий парк котельных активно обновляется и модернизируется, однако число требующих реконструкции объектов еще велико. В особенно удручающем состоянии находятся системы автоматизации.

Во многих регионах России износ газового оборудования, газоиспользующих установок, средств автоматизации котельных составляет 60. 80 %, а по некоторым позициям, например автоматическим системам безопасности, в отдельных случаях может приближаться к 100 %.

Поскольку продолжительность эксплуатации оборудования существенно превысила запланированные сроки службы (по автоматическим системам безопасности в несколько раз), то особенно важным становится вопрос о дальнейшей безаварийной работе оборудования. Проблема усугубляется отсутствием запасных частей и комплектующих изделий, что крайне затрудняет поддержание оборудования в работоспособном состоянии. Разумеется, оптимальным решением судьбы изношенного оборудования была бы его полная замена на современное, однако из-за ограниченности средств этот вопрос часто решается с минимальными затратами: меняется только то, что уже больше не может работать.

Чтобы установить возможность дальнейшей эксплуатации технических средств котельной, необходимо провести диагностику оборудования. Для определения состояния котельной арматуры (секций, труб, задвижек и т.п.) существует несколько методов, например рентгеноскопический, позволяющий с достаточной степенью вероятности прогнозировать рэботоспособность указанного оборудования. Со средствами автоматики ситуация более тяжелая. Внедренная еще в 70-80-х годах прошлого века котельная автоматика кардинально не соответствует требованиям существующих на сегодняшний день СНиПов, ПБ и инструкций по безопасности [I-3].

Многие виды средств автоматики морально устарели и снимаются с производства. Не выполняются требования контроля герметичности газовых блоков, автоматического (без участия оператора) розжига горелок и котла, автоматического регулирования параметров. Такие системы часто работают в ручном режиме, что абсолютно недопустимо.

Таким образом, даже если тепломеханическая часть котельных может (при положительных результатах диагностики) эксплуатироваться дальше, то электронные приборы автоматики однозначно нуждаются в замене. Отсутствие автоматики безопасности или использование ее устаревших конструкций нередко приводит к тяжелым последствиям.

Экономический и социальный эффект внедрения средств автоматики

В современных рыночных условиях можно говорить об экономике безопасности. В результате снижения аварийности работы оборудования, оснащенного средствами автоматики безопасности, можно получить реальную выгоду. Денежные средства экономятся на штрафах, на ремонте оборудования и зданий, пострадавших от аварий, на компенсациях пострадавшему персоналу. Невосполнимыми остаются человеческие потери или утрата трудоспособности пострадавших от аварий людей . .

Благодаря применению современных технологий управления (интеллектуальные горелки, автоматическое ПИД-регулирование основных технологических параметров, частотное управление дымососом и вентилятором, коррекция соотношения топливо — воздух по содержанию кислорода в дымовых газах и др.) достигается снижение расхода топлива и электроэнергии. В условиях постоянного роста цен на энергоресурсы ло обеспечивает довольно быструю окупаемость новых средств автоматики.

Срок службы технологического оборудования можно увеличить с помощью усовершенствованных средств управления (например, автоматический пуск котла с функцией плавного прогрева) и современной автоматики безопасности, предотвращающей аварийные ситуации, приводящие к ускоренному износу оборудования.

Автоматическое регулирование основных технологических параметров и применение новейших горелок с микропроцессорным управлением позволяют оптимизировать процесс горения и снизить вредные выбросы окислов азота NOх. Соблюдение экологических норм приводит к экономии на денежных штрафах.

При комплексной автоматизации котлов радикально сокращается число трудоемких ручных операций (например, пуск котла вручную), появляется возможность управлять работой котельных без постоянного обслуживающего персонала. Раньше приходилось нанимать штат аварийных диспетчеров, которые посменно выполняли обход таких когельных. При организации удаленной центральной диспетчерской становится возможным оперативно наблюдать за состоянием целой сети подключенных к ней котельных и в случае необходимости направлять мобильные бригады для устранения неполадок в работе конкретного оборудования. Это позволяет сократить штат аварийных диспетчеров и обеспечить высокую оперативность реагирования на возникновение нештатных ситуаций.

Цели и задачи автоматизации паровых котлов

Первая и самая главная цель автоматизации — защита топливоиспользующего и котельного оборудования от возникновения аварийных ситуаций и обеспечение безопасности обслуживающего персонала. Именно поэтому этот класс приборов часто называют просто «автоматикой безопасности». Все остальные функции, несомненно, важны, но носят вторичный характер. Анализ аварий в котельных и на других газоиспользующих объектах показывает, что, в основном, они происходят при розжигах, а их причиной является так называемый человеческий фактор. Автоматика безопасности должна исключать подобные ситуации.

Вторая важная цель автоматизации — реализация алгоритмов энергоэффективного управления: поддержание оптимального разрежения, соотношения газ — воздух, давления пара и уровня воды. Паровой котел — это энергетическая установка, в процессе эксплуатации которой с высокой динамикой изменяются связанные между собой технологические параметры. Оптимизировать эти параметры по экономическим, экологическим, эргономическим и прочим показателям позволяет АСУ ТП [4—8]. Поэтому главными задачами разработчиков, проектировщиков и наладчиков при создании описываемой системы являются:

обеспечение безопасного технологического режима котлов;
сокращение расходов топлива и электроэнергии;
увеличение срока службы технологического оборудования;
снижение вредных выбросов в атмосферу;
улучшение условий труда эксплуатационного персонала.

Читайте так же:

Техника установки коронки на вкладку

Функции шкафа автоматики

Автоматизированная система управления тепловыми процессами, реализованная в виде шкафа автоматики, позволяет решать следующие задачи:

автоматическая подготовка котла к розжигу;
автоматический розжиг горелок котла с переходом в режим минимальной мощности;
управление нагрузкой и оптимизация соотношения газ — воздух каждой из горелок котла;
управление тепловым режимом котла (регулирование разрежения в топке, расхода воздуха перед горелкой, уровня воды в баке);
автоматический останов котла (штатный и аварийный);
защита, сигнализация и блокировка работы котла при неисправностях;
обеспечение оперативного технологического персонала информацией о параметрах теплового режима и состоянии технологического оборудования (в том числе путем обмена информацией со станцией диспетчеризации).

Основные функции современных типовых специализированных шкафов автоматики для паровых котлов типа ДЕ

Далее рассматриваются некоторые современные типовые специализированные шкафы автоматики для паровых котлов типа ДЕ (работающих на газе, дизельном топливе или мазуте), изготовленные ведущими производителями средств автоматики России (рис. 1).

Из-за ограниченного объема статьи приведены данные об изделиях только некоторых производителей, действующих на российском рынке. Однако автор полагает, что эти сведения позволяют сделать некоторые общие выводы о состоянии систем автоматизации в данной области.

САБК-Т

Газовая автоматика САБК-Т является комплексным универсальным малогабаритным устройством, работающим в автоматическом режиме по заданной температуре теплоносителя в системе отопления или по температуре воздуха в отапливаемом помещении. Имеет несколько степеней защиты при аварийных ситуациях:

при погасании пламени на запальной горелке;
при отсутствии тяги;
при перегреве теплоносителя (при наличии датчика предельной температуры)

Все модели серии САБК-Т могут поставляться с пьезорозжигом (САБК-ТП).

Наличие в автоматике безопасности котлов встроенного регулятора давления (РД) при работе на повышенных давлениях экономит до 30% природного газа.

Термосильфонный преобразователь температуры с капиллярной трубкой позволяет устанавливать автоматику САБК-Т в удобном для пользователя месте не ухудшая внешнего вида газоиспользующей установки, возможность установки автоматики на газовом коллекторе и наличие встроенного регулятора давления позволяет выполнять более точную настройку газогорелочного устройства, а так же обеспечивает оптимальный тепловой режим работы котла при повышении входного давления газа.

Автоматика предназначена для применения в газоиспользующих установках (в том числе отопительных водогрейных котлах по ГОСТ 20548 и аппаратах отопительных по ГОСТ 20219) конвективных и банных газоиспользующих установок, работающих на природном газе низкого давления по ГОСТ 5542.

Преимущества автоматики безопасности котлов:

Энергонезависимая (ваш газовый котел становится энергонезависимым).
Функционально соответствует зарубежным аналогам.
Автоматика газового котла обеспечивает безопасную работу котла и выполняет следующие основные функции:

розжиг основной горелки ГГУ;
автоматическое поддержание заданной температуры теплоносителя на выходе из котла;
поддержание заданного давления газа в коллекторе основной горелки ГГУ при повышении давления газа на входе от 1300 Па до 3000 Па (кратковременно до 5000 Па);
автоматическую блокировку подачи газа на основную горелку при розжиге запальника;
ручное отключение подачи газа на основную горелку при работающем запальнике;
ручная регулировка мощности запальника.

4.Наличие двух последовательно расположенных пневматических клапанов класса «С»:

первый клапан — клапан безопасности;
второй клапан — клапан РТВ (регулятор температуры воды теплоносителя).

Технические характеристики

Показатели, (ед. измерения)	САБК-1Т	САБК-2Т	САБК-ЗТ	САБК-4Т	САБК-8Т	САБК-8-40Т	САБК-8-50Т
Тепловая мощность ГГУ, кВт	12,1 ±5%	15 ±5%	19,2 ±5%	23,8 ± 5%	30 ± 5%	40 ± 5%	50 ± 5%
Подвод газа, Ду, дюймы	G 1/2"-В	G 1/2"-В	G 1/2"-В	G 1/2"-В	G З/4"-В	G З/4"-В	G З/4"-В

Общие технические характеристики:

Наименование параметра ,ед.измерения	Значение
Максимальное давление газа в сети, кПа	3,0
Номинальное давление газа в сети, кПа	1,3
Минимальное давление газа в сети, кПа	0,6
Стабилизированное давление газа на выходе из блока автоматики при давлении от 1,3 до 3 кПа, кПа	0,9±0,15
Диапазон настройки регулирования температуры теплоносителя — вода, С, в пределах	50-90
Номинальная тепловая мощность запальной горелки, кВт, в пределах	1,3±0,3*
Масса комплекта автоматики без газогорелочного устройства (ГГУ), кг, не более	1,5
Инерционный период прекращения подачи газа автоматикой при отсутствии тяги, сек, в пределах	10-60
Инерционный период прекращения подачи газа автоматикой при погасании запальной горелки, сек, в пределах	30-60
Инерционный период включения автоматики при зажигании запальной горелки, сек, не более	60
Температура окружающей среды помещения котельной, °С, в пределах	5-35
Необходимое разрежение в дымоходе котла, Па 5-25	5-25

Читайте так же:

Установка системы контроля утечки газа

* По согласованному техн. заданию с заказчиком номинальная тепловая мощность запальника может быть в пределах 0,25. 1,6 кВт

ПРЕДСТАВЛЯЕМ СРЕДСТВА АВТОМАТИЗАЦИИ «АМАКС»

выполняются на программируемых реле с бесплатным приложением от производителя для их программирования.

Разработаны для решения задач автоматизации от локальной системы обеспечения функций контроля герметичности газового оборудования «АМАКС» до полномасштабных АСУ ТП котлов серии ДКВр, ДЕ, Е, КВ-ГМ, ТВГ и аналогичных газоиспользующих установок.

Программно-технический комплекс “АМАКС” для малой энергетики — это экономичное решение задач автоматизации для котельных предприятий и ЖКХ.
Для автоматизации котлоагрегатов и газоиспользующих установок различных типов, оснащенных газовым оборудованием нашего производства, разработана и широко применяется система управления в составе Модулей управления и Шкафов автоматизации на базе ПТК “АМАКС”.
Специальная линейка АСУ «АМАКС» ориентирована на экономичное решение задач автоматизации для котельных предприятий и ЖКХ

ПТК «АМАКС» не требует высокой квалификации обслуживающего персонала, выполняет все нормативные требования к безопасной эксплуатации котлоагрегатов, а также имеет:

функции защит;
функции регулирования;
автоматический розжиг горелки;
возможность пошагового ручного розжига;
удобную панель управления;
внешние системы автоматизированного рабочего места оператора.

Структурные решения и принципы управления основаны на применении средств логического управления, электропитания, интерфейса и индикации одного производителя.

Программируемые модули не требуют специальных знаний и навыков, дополнительных инструментальных средств для программирования контроллеров.

Информационные связи между модулями и с командно-информационными средствами выполняются по цифровой линии обмена RS-485.

ПРЕДЛАГАЕМ ПОСТАВКУ СЕРИЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ ДЛЯ АВТОМАТИЗАЦИИ ГАЗОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ “АМАКС”:

I. Модуль контроля герметичности МКГ.АМАКС для опрессовки газового оборудования “АМАКС” смесительной горелки.

Адаптированы для применения и поставляются в комплексе с газовой арматурой «АМАКС» и применяемых на их основе схемах оснащения по ГОСТ 21204-97 «Горелки газовые промышленные».

Эффективен для применения при необходимости проверки плотности закрытия газовой арматуры перед розжигом горелки. Позволяет провести операции опрессовки в случае отсутствия средств управления и контроля плотности.

II. Шкаф ШГ.АМАКС для автоматизированного управления смесительной горелкой.

Адаптирован для применения и поставляется в комплексе с газовой арматурой «АМАКС» и применяемых на его основе схемах оснащения по ГОСТ 21204-97 «Горелки газовые промышленные».

Эффективен для применения при необходимости локального управления, защит и регулирования горелки.

Алгоритмы управления газовым оборудованием соответствуют требованиям технологических защит и блокировок согласно требованиям Федеральных Норм и Правил в области промышленной безопасности.

Для систем с несколькими горелками — шкаф устанавливается на каждую. При этом автоматика установки остается на существующих технических решениях или модернизируется дополнительной автоматикой согласно специфике установки.

III. Шкафы серии ШАУ.АМАКС-1 для автоматизированного управления паровыми и водогрейными котлами серии ДКВр, ДЕ, Е, КВ-ГМ, ТВГ или аналогичной газоиспользующей установки (модификации предусматривают обслуживание установки с количеством горелок от 1 до 4).

Эффективен для применения на установках с мощностью горелки свыше 1200 кВт и количеством горелок не более 4-х на котельных и ЖКХ с дежурным персоналом.

Для заказа серийных изделий ПТК “АМАКС” предлагаем ознакомиться с техническим описанием вариантов автоматизации котлоагрегатов и газоиспользующих установок различных типов, оснащенных газовым оборудованием «АМАКС»:

Автоматизация одногорелочных котлоагрегатов мощностью до 10МВт (8,6Гкал/час)

серии КВ-Г, КВ-ГМ, Е, ДЕ, а также водогрейными и паровыми котлами с аналогичными структурами газопотребления и регулирования.

Автоматизация одногорелочных котлоагрегатов мощностью свыше 10МВт (8,6Гкал/час)

Автоматизация многогорелочных котлоагрегатов мощностью до 15МВт (12,5Гкал/час)

серии ТВГ, ДКВр, а также водогрейными и паровыми котлами с аналогичными структурами газопотребления и регулирования.

голоса

Рейтинг статьи